A thyssenkrupp Presta AG lidera a unidade de negócios de sistemas de direção por meio da thyssenkrupp Steering, fabricante de sistemas de direção inovadores e de alta qualidade.
Os serviços de ponta da thyssenkrupp emergiram como um dos maiores fabricantes mundiais de sistemas de direção e líder global no mercado de colunas de direção. A área de negócios de forjamento a frio, com sua produção única usando métodos de “rede” de baixo peso e economia de custos, é líder em tecnologia no campo de forjamento a frio.
No geral, aproximadamente 8.500 funcionários em todo o mundo trabalham em 17 fábricas e instalações de desenvolvimento em Liechtenstein, Suíça, Alemanha, França, Polônia, Hungria, México, Brasil, Estados Unidos, China e Japão, onde sistemas de direção são desenvolvidos e fabricados para mais de 20 milhões de veículos por ano.
O núcleo desta Unidade de Negócios está em Eschen, Liechtenstein com aproximadamente 2.500 funcionários, todos focados em moldar mega tendências: direção autônoma, conectividade e eletrificação do powertrain.
Objetivo Principal
- Revisar todos os ciclos e dados técnicos: tempos de instalação e processamento, recursos primários e alternativos e quaisquer fases ausentes.
- Digitar os ciclos que faltam.
- Gerenciar listas de materiais.
- Realizar o planejamento de forma correta e estruturada.
- Criar um plano mestre de produção viável e equilibrado.
Solução Implementada
Os módulos identificados como elementos críticos da solução referem-se aos seguintes componentes do sedApta Suite:
- Resource & Supply Planning (em cada sistema individual e para funcionalidade entre sistemas).
- Factory Scheduling.
- Inventory Management.
As principais características do projeto ONE V&OP (Volume & Operations Planning) incluem:
- Planejamento de capacidade de rolagem (semanal para diário) (ou planejamento mestre de produção MPS) e balanceamento de carga em um intervalo de 12 meses em uma granularidade semanal, considerando:
- Visibilidade imediata dos níveis de estoque virtual de matérias-primas e produtos acabados após simulações de planejadores.
- Informações detalhadas de BoM (BOM e lista de materiais) para cada número de item.
- Informações sobre chamadas e embalagens de clientes.
- Informações de capacidade do fornecedor.
- Fornecedor de material de trânsito e notas de entrega.
- Informações de estoque disponíveis (estoque para compra de peças em falta e andamento do pedido de peças de fabricação).
- Calendário de transporte.
- Regras de tamanho de lote.
- Geração dinâmica de ordens de produção com base no tamanho do lote e regras de taxa de produção – Every Part Every Interval (EPEI).
- Modelos de produção incluindo lógica EPEI para peças individuais/famílias de peças.
- Regras de embalagem em lote.