O Grupo EVOCA é líder mundial na produção de máquinas de café profissionais e um dos principais operadores internacionais no Ho.Re.Ca. e OCS. Com sede na Itália (Valbrembo – Bergamo), está presente globalmente com 9 unidades de produção, subsidiárias e filiais na Áustria, Bélgica, Dinamarca, França, Alemanha, Polônia, Rússia, Espanha, Reino Unido, Estados Unidos, Canadá, Brasil, Argentina, China, Singapura e Austrália. Os produtos do Grupo Evoca são usados em mais de 140 países.
Objetivo Principal
- Gerenciamento do progresso da produção diretamente pelos operadores de linha para ter visibilidade do trabalho em andamento durante todos os processos (e não apenas no final do turno).
- Rastreabilidade de lotes ou números de série sempre que possível, rastreabilidade “lotlógica” (enlace presumido entre o distribuidor do produto acabado e os materiais colocados online e baixados automaticamente do sistema de gerenciamento de armazéns REPLICA SISTEMI) quando não possível ou antieconômico.
- Programação multi-semanal de encomendas não só de produto acabado, mas também de latoaria e montagem, com redução do tempo de produção entre a latoaria e a montagem final (melhor estimativa dos tempos de produção, redução dos tempos de espera entre as várias fases de processamento).
- Melhorar a gestão de armazéns e o abastecimento das linhas de produção.
Solução Implementada
As soluções Factory Scheduling e Shop Floor Monitor do sedApta Suite implementado em três departamentos por sua vez divididos em três fábricas italianas, permitiram à Evoca:
- A programação de pedidos de produtos acabados e semi-acabados sem restrições de materiais, definindo prioridades específicas. De acordo com uma lógica personalizada que simula o comportamento pull, assim que o plano de programação é liberado, as prioridades a serem atribuídas a todos os pedidos de produtos semiacabados subjacentes são calculadas de trás para frente.
- Com base nas prioridades obtidas para os pedidos filhos (latoaria e pré-montagem), faça uma programação de produção “avançada” associando os links dos pedidos.
- O andamento da produção com o registro de séries/lotes para fins de rastreabilidade.
- O progresso dos reparos e gerenciamento de manuseio: através do progresso de reparos entre a linha e o centro de reparos, gerenciando e otimizando o status do reparo e razões relacionadas (aplicativo da web personalizado inserido no portal da web do produto Shop Floor Monitor).
- Integração no processo de produção de máquinas na perspectiva da Indústria 4.0 para registrar automaticamente o andamento ou até mesmo enviar os dados necessários para o processamento com base na sequência de trabalho programada.
- Integração com o sistema de testes elétricos e funcionais, com o andamento das fases de processamento apenas em testes anteriores.