Com um dos ambientes regulatórios mais desafiadores e rigorosos do mercado, a fabricação de medicamentos requer uma adesão meticulosa aos padrões de qualidade e controles de processo.
Além de operar dentro dos limites estabelecidos por este ambiente regulatório, o mercado farmacêutico também precisa ter o objetivo proativo de satisfazer a demanda dos clientes. Entretanto, manter os estoques em níveis elevados em uma indústria onde as datas de vencimento são uma forte restrição não pode ser a única resposta. Frequentemente nos deparamos com questões logísticas, como redes de distribuição complexas, sujeitas a leis locais diferentes, o que resulta em custos muito elevados. Mas a extrema fragmentação nas redes de instalações de fabricação, escritórios de vendas, armazéns de distribuição, fornecedores e o número de usuários na cadeia de suprimentos não deve levar a incapacidade de reagir.
Precisa otimizar sua cadeia de suprimentos farmacêutica?
Flexibilidade é um objetivo primordial que toda empresa do setor deve buscar através da melhoria e coordenação dos processos comerciais e também da adoção de instrumentos extremamente ágeis e complexos.
A dinâmica extremamente restritiva na produção (rastreabilidade, lotes, prazos, contaminação) e as regras de otimização de sequências exigem que as empresas sejam extremamente flexíveis mesmo na gestão operacional da produção.
Um cliente da indústria farmacêutica concluiu com sucesso um projeto de planejamento de capacidade finita.
Devido às diversas necessidades do mercado e ao extremo dinamismo do planejamento, um novo projeto foi criado posteriormente para fornecer uma ferramenta competitiva para melhorar o planejamento a médio / longo prazo. Este novo projeto permitiu a geração automática de um plano centralizado de Replenishment & Sourcing (R&S) para todos os ramos de produção e distribuição sincronizados com um planejador de grupo que fornece diretrizes para cada planta.
Este foi o elo crucial entre o planejamento tático de cada planta individual e o sistema centralizado pré-existente de planejamento, programação e monitoramento da produção.
O modelo de produção foi testado e validado a nível gerencial e agora é exportado para filiais de produção em todo o mundo através de implementações incrementais em diferentes fábricas, começando com as duas primeiras fábricas principais. Uma ferramenta de programação específica, apontada para atividades de sequenciamento de laboratório, foi introduzida no campo de gerenciamento de laboratório. Esta ferramenta foi integrada ao sistema Lim.
A implementação da solução tecnológica ocorreu em dois períodos diferentes, enquanto a implantação nas filiais ainda está em andamento. Os benefícios podem ser resumidos como:
- Aumento do nível de serviço de 90% para 94%
- Redução do inventário de ingredientes medicinais e embalagens específicas em 20%
- Redução do acúmulo de pedidos e do acúmulo parcial em 30%
- Melhoria do balanceamento de carga e aumento de 15% da saturação da mídia das linhas
- Redução do lead time de transformação interna em 25%
- Redução de ineficiências para mudanças de programas, emergências
- Priorização das atividades laboratoriais e foco nas atividades principais
Soluções baseadas no sedApta Suite têm sido implementadas com sucesso para outros clientes da indústria farmacêutica. Em particular, destacamos as seguintes experiências:
- Chiesi
- Istituto De Angeli (Fareva)
- Italfarmaco
- Lilly
- Mipharm
- Abiogen
