Resource & Supply Planning

Pianificazione della produzione a capacità finita

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E’ il componente della Suite sedApta che consente la pianificazione automatica della produzione permettendo di simulare il fabbisogno di produzione e le richieste di fornitura in base a disponibilità di risorse logiche e fisiche, cicli e distinte di pianificazione, profili di disponibilità di materiali critici e semilavorati, e relative regole di allocazione.

Supporta gli utenti attraverso la pianificazione della domanda grazie all’identificazione di fasi critiche e alla loro ottimizzazione basata su regole di esplorazione come “almeno”, “al massimo” e sulla disponibilità di risorse e materiali.

Resources & Supply Planning consente di adeguare i piani di approvvigionamento e le decisioni di soddisfacimento delle richieste, basate sulla simulazione e sulle capacità delle regole aziendali a supporto della risoluzione di interazioni complesse tra processi e siti diversi:

  • Simulazioni multisito
  • Analisi KPI finanziari e di produzione
  • Analisi What-if (multi scenario) basate su in-memory-database
  • Tipi di Vincoli (Hard to Soft)
  • Ambiente e attività di forzatura Manuale

Principali funzionalità 

  • Gestisce la pianificazione della capacità a medio e lungo termine, considerando i vincoli e il ciclo di vita dell’intera supply chain. Attraverso indicatori finanziari di alto livello, è possibile ottenere una vista sintetica dell’impatto dei budget di produzione sulla supply chain.
  • Stima le risorse necessarie per rispettare diversi vincoli fisici, logici, finanziari e di produzione per pianificare scenari alternativi di produzione e fornitura.
  • Dispone di criteri di bilanciamento multi-impianto per raggiungere obiettivi nel mercato condiviso ottimizzando vincoli operazionali e di capacità a livello globale o di singolo impianto.
  • Effettua una regolazione fine del modello competitivo a capacità finita di medio termine attraverso la sincronizzazione della produzione settimanale con I piani di approvvigionamento.
  • Simula e confronta diversi scenari tattici secondo una selezione personalizzata di KPI standard.

Benefici

  • Miglioramento dell’interazione e impatto del budget di produzione sulla supply chain.
  • Semplificazione e miglioramento dell’accuratezza della stima del bisogno di risorse.
  • Aumento della visibilità di fabbisogni di materiali e necessità di capacità dei fornitori.
  • Riserva di capacità di fornitura.
  • Definizione di un obiettivo di mercato condiviso con criteri multi-impianto bilanciati.
  • Regolazione fine del modello competitivo a capacità finita a medio termine.
  • Simulazione e confronti di diversi scenari tattici secondo una selezione personalizzata di KPI standard.

R&SP è composto da cinque moduli:

 

Cross-plant capacity planning

Uilizzato per la simulazione cross-plant e supporta due approcci di allocazione:

Routing della domanda basato sulla capacità: R&SP assegna dinamicamente le richieste su diversi siti, confrontando la capacità richiesta con la capacità disponibile di ciascun sito. Partendo da una priorità basata su singoli articoli o su richiesta dei siti disponibili R&SP consente di:

  • Eseguire una simulazione “su tutti i siti” in ordine di priorità”: il Sistema alloca le richieste sul sito preferito fino a quando questo avrà capacità disponibile per poi smistare le richieste, non appena la capacità sarà terminata, su siti alternativi.
  • Eseguire una simulazione sul “Livello di capacità”: il Sistema assegnerà le richieste sui diversi siti al fine di raggiungere un livello di saturazione simile su tutti I siti.
  • Eseguire una simulazione “solo sul sito preferito”: le richieste verranno caricate solo sul sito primario, per visualizzare qualsiasi carico in eccesso rispetto alla capacità dello stesso.

Routing su domanda fissa: R&SP assegna le richieste a diversi percorsi tramite regole statiche, che non dipendono dalla capacità di ciascun sito.

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Resource Capacity Planning

Per la valutazione della capacità esistente di risorse fisiche, logiche ed economiche al fine di validare la previsione della domanda ed effettuare una efficace pianificazione della produzione. Un motore di simulazione consente di dimensionare accuratamente l’intero sistema produttivo includendo risorse interne, fornitori, terzisti e forza lavoro.

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Detail Capacity Planning

Attraverso una pianificazione strategica o a lungo termine che viene effettuata a livello aggregato sia in termini di risorse che di famiglie di prodotti

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Integrated Planning

Il sistema offre funzionalità uniche basate su un modello dati integrato (Unified Data Model) per prendere decisioni sulla base della domanda prevista dalla forza vendita, degli ordini ricorrenti, delle politiche di stock e replenishment da un altro e della pianificazione della produzione su diversi siti produttivi e, all’interno di ciascun sito, sulla disponibilità delle risorse principali
dall’latro (macchine, utensili, materiali, persone).

Gli addetti alla pianificazione possono, ad esempio, valutare e prevedere scenari di mix di prodotti accedendo al riallineamento delle capacità e delle giacenze nell’ambito di un processo integrato ad alta sinergia, lavorando ad una serie di scenari entranti, usufruendo dell’output del S&OP in termini di vincoli di volume e costi unitari. Grazie a tale integrazione, è possibile elaborare tempestivamente
diversi scenari, aumentando l’affidabilità e la reattività.

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A proposito di Sales & Operation Planning

Value creation across the planning horizon
Ottimizzare le operazioni di Sales & Operation Planning è, nei mercati fortemente demand-driven la chiave per consentire alle aziende di raggiungere i loro obiettivi di business.
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