Sistema MES

Il sistema di esecuzione della produzione, o MES (Manufacturing Execution System), è un sistema software completo e dinamico che consente di monitorare, tracciare, documentare e controllare il processo di produzione dei beni, dalle materie prime ai prodotti finiti.

Cosa significa MES in informatica?

MES, Manufacturing Execution System, indica un sistema informatizzato il cui ruolo primario consiste nel supervisionare e dirigere l’attività produttiva all’interno di un’azienda. È un sistema software che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine al prodotto finito fino al carico dello stesso.

Nello specifico, come sappiamo bene in sedApta, in informatica un sistema MES è un software che viene applicato per gestire in maniera integrata ed efficiente il processo produttivo di un’azienda, attraverso collegamenti diretti alle macchine o dichiarazioni manuali degli operatori che stanno lavorando.

Cos’è il sistema MES?

Il sistema MES permette la comunicazione tra i sistemi PLC e SCADA e l’ERP aziendale. Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde ed informa sulle attività dello stabilimento e dei reparti produttivi così come e quando esse accadono. Il tutto comunicando con l’ERP aziendale per ottimizzare i processi produttivi, logistici e di controllo delle disponibilità e delle risorse.

In sostanza, Il sistema MES serve per rilevare tutte le informazioni legate al ciclo produttivo e monitorare in tempo reale la produzione. Grazie all’integrazione tra il sistema MES e l’ERP si arriva ad avere un controllo completo della produzione.

Cos’è il sistema MES per la produzione?

I sistemi di esecuzione della produzione tracciano un’enorme quantità di dati, producendo insight in tempo reale che permettono di innalzare l’efficienza della produzione e di contenere i costi. Grazie al sistema MES in ambito di produzione, si possono ottenere i seguenti vantaggi:

  • Miglioramento del controllo della qualità dei dati trasmesse in tempo reale, le aziende possono arrestare immediatamente la produzione non appena vengono individuati i problemi, andando a ridurre così sprechi, scarti, eccedenze e rilavorazioni.
  • Incremento dei tempi di operatività grazie alla creazione tramite MES di programmi di produzione realistici. In questo modo programmazione e manutenzione vengono integrate per massimizzare il flusso dei prodotti e l’utilizzo degli impianti.
  • Riduzione dello stock grazie ad aggiornamenti in tempo reale dei dati della nuova produzione, degli scarti e del materiale non conforme.
  • Reparti produttivi paperless in quanto i dati registrati dai reparti vengono messi immediatamente a disposizione dei decisori di tutti i sistemi integrati in modo da informare il processo decisionale in tempo reale.
  • Miglior tracciamento e genealogia del prodotto in quanto il MES va a seguire l’intero ciclo produttivo.

A cosa serve ERP?

I sistemi ERP forniscono i dati utili per stabilire quali prodotti realizzare, mentre il sistema MES integra i dati dell’ERP con informazioni dell’area di produzione per stabilire come fabbricare quei prodotti con meno scarti e più profitto.

Nello specifico, l’ERP si focalizza sulla creazione e la gestione della programmazione degli impianti nelle fasi di produzione, utilizzo dei materiali, consegna e spedizione oltre che sulla raccolta di informazioni sulla tua attività. I sistemi di esecuzione della produzione si concentrano invece sulla gestione e il monitoraggio delle operazioni di produzione e sulla rendicontazione delle attività svolte sulle linee di produzione in tempo reale.

Insieme, i sistemi ERP e MES danno vita a un ecosistema integrato che offre una visione olistica su finanza, approvvigionamento, gestione della supply chain, logistica della produzione e altro ancora.

Sistema MES nell’industria Fashion

Il nostro sistema MES (Manufacturing Execution System) trova impiego in tutte le industrie che seguiamo. Sappiamo bene, infatti, che per ottimizzare la produzione serve che la comunicazione tra i vari reparti aziendali sia efficace e veloce; sedApta offre un avanzato sistema MES progettato su misura per l’industria Fashion & Luxury, garantendo una gestione efficiente e integrata del processo produttivo.

Questa soluzione si distingue per la sua capacità di ottimizzare la produzione, migliorare la visibilità e garantire la tracciabilità completa lungo l’intera supply chain nel settore del fashion. Grazie all’integrazione sinergica dei dati, il MES di sedApta consente una produzione più flessibile e reattiva, supportando le aziende nel raggiungere nuovi livelli di efficienza operativa e qualità del prodotto.

Sistema MES nell’industria Food & Beverage

Il Sistema MES di sedApta svolge un ruolo cruciale anche nel contesto delle aziende Food & Beverage, offrendo una gamma di funzionalità essenziali per ottimizzare il processo produttivo.

Una delle sue caratteristiche principali del MES di sedApta nell’industria Food & Beverage è il monitoraggio in tempo reale, che fornisce una visione dettagliata di ogni fase della produzione, dai dati sulle macchine alle materie prime e ai prodotti finiti. Questa capacità consente alle aziende Food & Beverage di individuare prontamente eventuali problematiche o irregolarità, permettendo di intervenire tempestivamente per risolverle.

Sistema MES nell’industria Discrete Manufacturing

Nel panorama della produzione discreta, il nostro sistema MES rappresenta un pilastro fondamentale. Specializzato nelle esigenze uniche dell’industria, il sistema MES per il Discrete Manufacturing offre un controllo dettagliato e una gestione ottimizzata dei processi produttivi, fornendo alle aziende gli strumenti essenziali per identificare criticità, intervenire prontamente e massimizzare l’efficienza operativa.

Sistema MES nell’industria Process Manufacturing

L’implementazione del MES di sedApta nell’ambito dell’industria Process Manufacturing si configura come una leva strategica fondamentale. Tale sistema consente di raccogliere dati durante la produzione, trasformandoli in informazioni di valore. Queste informazioni, a loro volta, diventano un motore per decisioni aziendali più informate, contribuendo a ottimizzare il volume produttivo, il controllo dei processi, la qualità del prodotto e, in generale, la produttività complessiva.

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