thyssenkrupp Presta AG guida la business unit per i sistemi di sterzo attraverso thyssenkrupp Steering, produttore di sistemi di sterzo innovativi e qualitativamente eccezionali. I servizi di fascia alta di thyssenkrupp sono risultati uno dei maggiori produttori al mondo di sistemi di sterzo e il leader del mercato globale nei piantoni di sterzo. L’area di business della forgiatura a freddo, con la sua produzione unica che utilizza metodi a “forma di rete” a basso peso e risparmio, è il leader tecnologico nel campo della forgiatura a freddo. Complessivamente, ca. 8.500 dipendenti in tutto il mondo lavorano nei 17 stabilimenti e strutture di sviluppo in Liechtenstein, Svizzera, Germania, Francia, Polonia, Ungheria, Messico, Brasile, Stati Uniti, Cina e Giappone, dove appunto vengono sviluppati e prodotti sistemi di sterzo per oltre 20 milioni di veicoli all’anno. Il nucleo di questa Business Unit è a Eschen, nel Liechtenstein, con ca. 2.500 dipendenti, tutti concentrati nel dare forma ai megatrend: guida autonoma, connettività ed elettrificazione del gruppo propulsore.
Obiettivi Principali
- Rivedere tutti i cicli e i dati tecnici: tempi di installazione ed elaborazione, risorse principali e alternative ed eventuali fasi mancanti
- Immettere i cicli mancanti
- Gestire le distinte materiali
- Eseguire la pianificazione in modo corretto e strutturato
- Creare un piano di produzione principale fattibile ed equilibrato.
Soluzione Implementata
I moduli identificati come elementi critici della soluzione si riferiscono ai seguenti componenti della sedApta Suite:
- Resource & Supply Planning (in ogni singolo impianto e per funzionalità tra impianti)
- Factory Scheduling
- Inventory Management.
Le principali funzionalità del progetto ONE V&OP (Volume & Operations Planning) includono:
- Pianificazione della capacità di laminazione (da settimanale a giornaliera) (o pianificazione della produzione principale MPS) e bilanciamento del carico in un intervallo di 12 mesi su una granularità settimanale, considerando:
- Visibilità immediata sui livelli di scorte virtuali di materie prime e di prodotti finiti a seguito delle simulazioni dei
pianificatori - Informazioni dettagliate sulla BoM (distinta di processo e distinta base) per ciascun codice articolo
- Informazioni sui call-off e l’imballaggio del cliente
- Informazioni sulla capacità del fornitore
- Fornitore di materiale di transito e bolle di consegna
- Informazioni sullo stock disponibile (magazzino per l’acquisto di parti mancanti e avanzamento dell’ordine per le parti di fabbricazione)
- Calendario dei trasporti
- Regole per le dimensioni del lotto
- Generazione dinamica degli ordini di produzione basata su regole di dimensione dei lotti e ritmo di produzione – Every Part Every Interval (EPEI)
- Modelli di produzione inclusa la logica EPEI per singole parti/famiglie di parti
- Regole di confezionamento per lotto.
- Visibilità immediata sui livelli di scorte virtuali di materie prime e di prodotti finiti a seguito delle simulazioni dei