Morando

La storia di Morando, pionieristica azienda piemontese del pet food, è un viaggio lungo quasi 70 anni, che parte dal genio imprenditoriale del fondatore Enrico Morando.

Oggi Morando è un’azienda moderna, dinamica, dotata delle più avanzate tecnologie e in continua evoluzione, senza rinunciare a un forte legame con il territorio. Nonostante l’esternalizzazione sia per molti una scelta vantaggiosa, l’azienda ha scelto di valorizzare e difendere il tessuto imprenditoriale piemontese, preferendo la via dell’internazionalizzazione: la produzione rimane quindi concentrata in Italia, ma aumenta costantemente il presidio dei mercati esteri.

Obiettivi

L’esigenza base, che ha portato alla formalizzazione della collaborazione tra Morando e AtomosHyla, società del gruppo sedApta, era quella di implementare, per il suo stabilimento di Molfetta, un sistema real-time di gestione esecutiva della produzione e dei magazzini, che fosse integrato ai sistemi gestionali presenti in azienda e che permettesse di ottenere attraverso l’uso di una tecnologia avanzata:

  • La generazione e la gestione efficiente delle sequenze produttive
  • Il completamento dell’integrazione del campo in ottica Industry 4.0
  • La possibilità di raccogliere e controllare i dati di avanzamento produttivo
  • Il monitoraggio degli impianti produttivi e del processo di trasformazione
  • Il supporto dei processi di controllo Qualità
  • Il controllo dei magazzini di materie prime, semilavorati e prodotti finiti
  • Il miglioramento dei processi di accettazione materiali e spedizione dei prodotti finiti.

Soluzione

Per rispondere alle esigenze legate alla gestione esecutiva real-time della produzione, si è fatto uso della soluzione MES (Manufacturing Execution System) sedApta, integrata con i moduli della suite sedApta: Shop Floor Monitor, per il monitoraggio dei dati provenienti dal campoe per la misura delle performance, Check List per la gestione dei processi di qualità e Factory Scheduling, per perfezionare le sequenze di produzione attraverso il rispetto di vincoli e l’esecuzione di algoritmi di simulazione.

Benefici

I benefici ottenuti spaziano dalla digitalizzazione dei processi produttivi e di magazzino all’efficientamento della produzione grazie alla riduzione dell’operatività manuale e alla possibilità di reagire in tempo reale a perturbazioni, dal monitoraggio continuo di stato e performance di produzione al supporto dei processi di qualità, dalla gestione avanza dei processi logistici di magazzino alla registrazione della tracciatura di produzione.

 

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