Dal 1986 il Gruppo Master progetta e realizza accessori e componentistica per serramenti in alluminio, con un processo fatto di ricerca, investimenti, studio della cultura dell’alluminio e riservando una profonda attenzione alla qualità dei materiali, alla ricerca di tecnologie in grado di permettere la produzione di prodotti fabbricati per alte performances, all’individuazione delle nuove esigenze dei mercati e alla soddisfazione e cura continua del cliente.
Obiettivi Principali
Gli obiettivi individuati da Master Italy sono:
- Seguire le fasi di produzione per informatizzare i flussi operativi
- Eliminare la gestione cartacea delle informazioni
- Raccogliere i dati real time dalle linee produttive
- Realizzare indicatori per analizzare e quantificare i miglioramenti
- Ottenere informazioni real-time a supporto dei processi critici
- Individuare le cause di inefficienza attraverso il monitoraggio real-time
- Integrare i dati di produzione con la Logistica e l’ERP
- Introdurre uno strumento in grado di generare automaticamente piani di lavoro e/o ottimizzare la saturazione delle linee (schedulazione)
- Valutare i carichi di lavoro.
Soluzione Implementata
Attraverso la mappatura delle esigenze e delle richieste di Master Italy, due moduli della sedApta suite sono stati identificati come la miglior soluzione percorribile: nello specifico l’implementazione di uno strumento per la schedulazione, Factory Scheduling, e per il controllo in tempo reale della produzione, Shop Floor Monitor.
Il sistema adottato permette a Master di cogliere nuove opportunità di miglioramento e supporta efficacemente l’operatività della fabbrica, focalizzando su obiettivi di breve e medio termine.
E’ stato creato un sistema robusto ma flessibile in grado di adeguarsi anche ai futuri ampliamenti previsti.