Granarolo sceglie sedApta

Il Gruppo Granarolo rappresenta la più importante filiera italiana del latte direttamente partecipata da produttori associati in forma cooperativa. Riunisce infatti oltre 600 allevatori produttori di latte, un’organizzazione di raccolta della materia prima alla stalla con ca. 100 autocisterne, 720 automezzi per la distribuzione, che movimentano 850 mila tonnellate/anno e servono quotidianamente circa 50 mila punti vendita presso i quali 20 milioni di famiglie italiane acquistano prodotti Granarolo. La missione del Gruppo all’estero è di esportare la tradizione di prodotti Made in Italy.
Attorno al latte fresco ruotano le tre principali aree di business di Granarolo:

  • Latte e Panna
  • Formaggi e Burro
  • Yogurt e Snack

Obiettivi Principali

Il progetto, articolato su moduli software MES della suite sedApta, è stato orientato al raggiungimento dei seguenti principali obbiettivi: la flessibilità e l’ottimizzazione dei piani di produzione; la gestione puntuale dell’avanzamento degli ordini; la tracciabilità e rintracciabilità delle materie prime, dei semilavorati e dei prodotti finiti; il supporto al controllo dei processi di qualità; l’eliminazione dei documenti cartacei; l’integrazione degli impianti e delle macchine per l’acquisizione diretta dei Dati significativi di produzione e processo; l’opportunità per la formazione ad un nuovo approccio alla gestione e conduzione dei processi produttivi.

Soluzione

La soluzione articolata sui moduli software sedApta: Shop Floor Monitor (MES), Check List, Tracciabilità, Factory Scheduling (schedulatore piani produzione) e DAS (IIoT Edge interfaccia e acquisizione Dati impianti e macchine), prevede un sistema integrato, su dorsale Lan, dei diversi livelli di competenza e funzionalità, caratterizzato da un efficiente flusso e condivisione dei Dati a beneficio della sicurezza, della continuità e del controllo e gestione dell’avanzamento delle produzioni.

Benefici

  • flessibile gestione dei piani di produzione, ottimizzati nelle sequenze, nei tempi di produzione e nella valutazione dei carichi reali, con riferimento ai relativi vincoli e matrici di ottimizzazione.
  • un’efficiente gestione dell’avanzamento e controllo degli ordini di lavoro e delle procedure di qualità, nonché la disponibilità dei Dati consuntivati condivisi con i sistemi aziendali a supporto della conformità dei lotti prodotti, della sicurezza e qualità del prodotto finito e del miglioramento continuo.
  • la gestione paperless dell’avanzamento degli ordini di lavoro e delle check list informatizzate, per un’efficace consultazione e analisi dei Dati storici sia di qualità sia di produzione.
  • la tracciabilità e rintracciabilità dei flussi dei materiali (lotti, quantità, …) delle fasi di preparazione miscele completamente automatica con la gestione dei lotti intermedi per ogni operazione di trasferimento, carico e scarico del materiale (liquido); le fasi successive fino alle isole di confezionamento e pallettizzazione, efficacemente supportate da reports derivati dai Dati di avanzamento produzione e check list.
  • la disponibilità di Dati oggettivi e tempestivi acquisiti dal “campo”, attraverso l’interfaccia diretta con le macchine e gli impianti di produzione.
  • la visibilità real-time e storica dello stato e andamento dei processi produttivi, estesa a tutte le competenze interessate (direzione, resp. produzione, resp. qualità, operatori, manutentori, …) permettendo analisi specifiche ed interventi collaborativi e condivisi per eventuali azioni correttive e migliorative.
  • la sensibilizzazione e coinvolgimento di tutti i livelli operativi e funzionali al nuovo modello operativo di pianificazione e gestione e conduzione della produzione.

 

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