Campari Group è uno dei maggiori player a livello globale nel settore degli spirit, con un portafoglio di oltre 50 marchi che si estendono fra brand a priorità globale, regionale e locale. Oggi è il sesto per importanza nell’industria degli spirit di marca. Ha un network distributivo su scala globale che raggiunge oltre 190 Paesi nel mondo, con posizioni di primo piano in Europa e nelle Americhe.
Obiettivi
Campari ha deciso di automatizzare il processo di monitoraggio delle linee produttive del principale stabilimento del Gruppo. L’elevata automazione della nuova linea di imbottigliamento Crodino a Novi Ligure ha creato il giusto presupposto per l’implementazione di una soluzione di «Manufacturing Performance Monitoring» integrata con i sistemi gestionali. Il progetto si pone come modello per successive estensioni sia sulle ulteriori linee dello stesso stabilimento, che presso le principali realtà produttive italiane ed estere del Gruppo, in modo da costituire uno standard per il monitoraggio dei processi di imbottigliamento Campari.
Particolare attenzione è stata data alla formalizzazione e sviluppo degli indicatori di processo (KPI). Per quanto riguarda l’architettura IT, la soluzione è stata progettata per essere facilmente implementata nei principali stabilimenti del Gruppo rispettando i vincoli di Security di Campari utilizzando una soluzione cloud «ibrida», basata su servizi «Paas» di Azure.
Soluzione
Il progetto ha previsto l’implementazione dei seguenti moduli della suite sedApta:
- Shop Floor Monitor e Communication ManageMEC3 ha implementato la soluzione Demand Management della sedApta Suite, per la generazione del Forecast di vendita a livello di mercato
- Suite O.S.A. – Analytics.
Benefici
La soluzione, attualmente in fase di roll-out, ha evidenziato subito i principali benefici che un sistema di monitoraggio automatico può portare, in particolare:
- Controllo puntuale delle principali inefficienze dovute ai fermi macchina
- Controllo delle difettosità dei materiali di ingresso (bottiglie)
- Controllo dei principali parametri di processo
- Accuratezza nella dichiarazione delle quantità prodotte ….e molti altri!