Che cos’è un Master Production Schedule (MPS)?
Un Master Production Schedule (in italiano, piano di produzione principale) stabilisce quali prodotti un produttore produrrà, quando e in quali quantità. Un MPS mette in relazione la domanda da parte del mercato con la capacità produttiva. Lo scopo della schedulazione della produzione principale è quello di creare un piano realistico che riduca al minimo l’eccesso di scorte e massimizzi la puntualità delle consegne. Il Master Production Schedule software è un elemento delle moderne soluzioni di pianificazione e programmazione avanzata (APS – Advanced Planning & Scheduling).
L’MPS planning è un processo dinamico e il software MPS è progettato per incorporare tempestivamente le variazioni della domanda o della capacità produttiva. L’MPS plan estrae i dati effettivi degli ordini e della capacità per garantire che la Master Schedule Production sia basata sulle informazioni più aggiornate. I calcoli dell’MPS tengono conto delle previsioni, degli ordini ricevuti e anticipati, dei principali vincoli di capacità, dei livelli di inventario, dei requisiti di livello delle scorte e delle richieste di reparti quali la ricerca e lo sviluppo. Il software MPS genera automaticamente il programma di produzione principale, ma consente anche di effettuare regolazioni manuali per soddisfare esigenze o obiettivi specifici.
Inoltre, il software di programmazione della produzione principale consente di sovrascrivere il volume di produzione pianificato con quello programmato. Il programma di produzione principale viene quindi ricalcolato per soddisfare le condizioni attuali.
Il software di Advanced Planning & Scheduling sfrutta l’MPS planning per supportare la visualizzazione interattiva della pianificazione, in cui i dati rappresentativi delle scorte e dell’utilizzo della capacità produttiva possono essere visualizzati come grafici. I pianificatori che utilizzano questa funzionalità sono in grado di valutare le possibili alternative all’interno del processo di pianificazione. La MPS può essere modificata in modo molto semplice e, analogamente, la produzione di un particolare articolo può essere spostata a un altro periodo di produzione attraverso la pianificazione interattiva; modifica, questa che si rifletterà nell’MPS production.
Il ruolo di un piano di produzione principale (MPS) nella pianificazione e nella programmazione avanzate (APS)
All’interno del software APS, il piano di produzione principale interagisce con la distinta base (BOM – Bill Of Material) e la pianificazione dei requisiti dei materiali (MRP – Material Requirements Planning) per aiutare a organizzare una produzione efficiente. Una volta che il software MPS ha determinato i tempi e le quantità di prodotti finiti da produrre, queste informazioni vengono combinate con la distinta base per determinare il tipo e le quantità di materiali necessari – che devono essere disponibili a magazzino – per soddisfare la produzione in conformità con l’MPS.
Il software MPS fornisce quindi al software MRP i dati di input relativi alla pianificazione della capacità produttiva e delle risorse da utilizzare e alle quantità di prodotti finiti da produrre. Il software MRP utilizza queste informazioni per ottimizzare l’acquisto, lo stoccaggio e la distribuzione dei materiali per soddisfare i requisiti della MPS.
La schedulazione della produzione principale fornisce anche i dati relativi ai requisiti di capacità necessari per evadere gli ordini correnti e queste informazioni supportano gli sforzi di pianificazione della capacità produttiva per massimizzare la produzione effettiva.
Benefici della Master Production scheduling
Utilizzando un software di schedulazione della produzione principale, le aziende manifatturiere possono garantire che la schedulazione della produzione principale rifletta accuratamente la domanda e la capacità attuali e si adatti prontamente a qualsiasi cambiamento. Come parte di un solido sistema APS, il software MPS accelera anche il processo di sviluppo MPS, liberando i pianificatori dal tempo e dall’impegno associati allo sviluppo manuale di un MPS.
Ulteriori vantaggi sono rappresentati da:
- migliore visibilità tra i team di vendita e di produzione
- riduzione dei tempi di inattività delle attrezzature
- riduzione delle scorte in eccesso e in difetto
- riduzione dei costi di produzione.
Master Production Schedule esempio
Un esempio di piano di produzione principale (MPS) per il settore manifatturiero è di solito un foglio di calcolo che contiene un piano di produzione composto da un elenco di ordini di vendita, di ordini di acquisto e di previsioni di vendita, e da periodi di tempo specifici in cui saranno prodotti entro un orizzonte temporale che in genere varia dai 3 ai 12 mesi. I dati per creare il piano di produzione principale vengono estratti dall’Enterprise Resource Planning (ERP), dai sistemi di esecuzione della produzione (MES) e dai sistemi di pianificazione delle risorse materiali (MRP) e comprendono:
- la distinta base che specifica quali parti e materie prime sono necessarie per produrre i prodotti finiti
- la disponibilità della forza lavoro
- la capacità e la disponibilità dei macchinari
- gli articoli di inventario e loi stato delle scorte
Mentre la maggior parte degli esempi di master production schedule che si trovano online sono documenti excel, i produttori aziendali di solito inviano l’MPS direttamente ai sistemi informativi di produzione per l’esecuzione. Inoltre, visualizzano il programma di produzione in un cruscotto che calcola e visualizza gli obiettivi del programma di produzione principale, tra cui:
- produzione e consegna puntuale degli ordini
- riduzione delle modifiche ai piani di produzione
- miglioramento dell’utilizzo delle macchine
- la riduzione dei costi di produzione.
Quali sono le diverse tecniche di programmazione della produzione master?
Il piano di produzione principale deve essere dettagliato, ma mirato. Se il piano non è abbastanza dettagliato, la produzione ne risentirà. D’altra parte, se il piano di produzione principale copre un numero eccessivo di articoli, sarà difficile implementarlo in modo efficace. Come regola generale, la
programmazione della produzione principale funziona meglio con il minor numero possibile di alternative di prodotto.
Negli ambienti make-to-stock, un numero limitato di articoli viene assemblato da un numero maggiore di componenti, ad esempio videoregistratori o computer. In questo caso, l’MPS riguarda prevalentemente la realizzazione di prodotti finiti.
In un ambiente make-to-order, molti prodotti finiti diversi possono essere prodotti da un numero relativamente piccolo di materie prime. Un ottimo esempio di questo processo è la produzione di automobili. I sottogruppi di molte automobili sono gli stessi, ma i diversi modelli di auto prodotti differiscono per opzioni specifiche come il colore, i sistemi di infotainment, il tetto apribile e i finestrini elettrici. L’MPS in questo caso riguarda la pianificazione degli ordini effettivi dei clienti.
Gli ambienti Assemble-to-order, infine, utilizzano le materie prime per formare componenti di base e sottogruppi completi. Questi componenti e sottoinsiemi costituiscono una varietà di prodotti finiti. La programmazione della produzione principale deve quindi avvenire a livello di sotto-assemblaggio.
Per ciascuna di queste opzioni, la pianificazione della produzione principale richiede un’attenzione leggermente diversa. In ogni caso, il programma si baserà sul minor numero di opzioni di prodotto.