Life Sciences

Con un ambiente normativo tra i più impegnativi e rigidi di qualsiasi altro settore, la produzione Life Science richiede un’aderenza meticolosa agli standard di qualità e ai controlli di processo.

Oltre a operare entro i limiti stabiliti da questo contesto normativo, il mercato del Life Science deve anche puntare in modo proattivo a soddisfare la domanda dei clienti. Tuttavia, mantenere le scorte a livelli elevati in un settore in cui le date di scadenza sono un forte vincolo non è da intendersi come la risposta giusta. Spesso le aziende si trovano ad affrontare problemi logistici come reti di distribuzione complesse, soggette a normative locali diverse, che comportano costi molto elevati. Ma l’estrema frammentazione delle reti di stabilimenti produttivi, uffici commerciali, magazzini di distribuzione, fornitori e il numero di attori diversi nella catena di fornitura non devono portare all’incapacità di reagire.

Le dinamiche fortemente restrittive della produzione (tracciabilità, lotti, scadenze, contaminazione) e le regole di ottimizzazione delle sequenze richiedono alle aziende un’estrema flessibilità anche nelle operazioni di produzione: la gestione degli API, del confezionamento primario e secondario richiedono processi e ottimizzazioni continui e coerenti.

Un cliente del settore Life Science ha implementato con successo un progetto che va dalla pianificazione a lungo termine alla schedulazione a capacità finita.

Data l’elevata complessità delle attività di pianificazione e schedulazione, il cliente cercava una soluzione in grado di supportare la validazione S&OP su un orizzonte di 2 anni, di supportare la pianificazione della produzione su un orizzonte di 6 mesi, arrivando poi al livello più basso e in grado di programmare e ottimizzare le sequenze di produzione giorno per giorno nello stabilimento.

Una delle sfide più grandi era l’organizzazione dei processi SIP (Sterilization In Place) e CIP (Cleaning in Place) per creare efficienza nel processo produttivo (zero perdite di tempo). Inoltre, un altro punto focale dello sviluppo era la necessità di una soluzione completamente integrata con SAP.

Il progetto sedApta si è concentrato su 3 principali aree di intervento:

1. Supply Planning
   La creazione di un Piano di Produzione a lungo termine supporta il dimensionamento delle risorse produttive (linee di produzione/ispezione) con un bilanciamento del carico che ha come obiettivo la pianificazione delle campagne per ogni singola linea a lungo termine (2 anni).
2. Pianificazione della produzione e generazione di campagne
   Creazione di ordini di produzione per Formulazione / Riempimento / Ispezione e Pulizia a medio termine (6 mesi).
   Creazione di campagne di produzione attraverso un algoritmo verticalizzato, secondo i parametri definiti dall’utente: numero massimo di lotti per campagna / periodo, numero massimo di sospensioni per campagna / periodo, ecc.
3. Schedulazione
   Effettuare una programmazione dettagliata con gestione dei tank, delle linee di filtrazione, della pulizia e di tutti i vincoli legati a una produzione per campagna di una singola linea (preparazione e riempimento) che arrivi a definire un piano di ispezione a breve termine (1-3 mesi).