Resource & Supply Planning

Planification de la production à capacité finie

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Le Resource & Supply Planning est le module de la suite sedApta qui prend en charge les processus de planification de la production, ce qui permet des améliorations et des objectifs d’optimisation tels que le service client, la fiabilité du processus de planification, le dimensionnement logistique et productif à moyen / long terme, la visibilité à long terme de l’impact de la demande commerciale sur la capacité de production interne et externe, l’allocation des matériaux en fonction des priorités commerciales.

Cet outil novateur permet d’ajuster les plans d’approvisionnement et les décisions d’éxécution en fonction de la simulation et de la capacité des règles d’entreprise à prendre en charge la résolution d’interactions complexes entre les processus et sur différents sites :

  • Simulation Multisite
  • Analyse financière et de production de KPI
  • Analyse de scénarios (multi scénarios et basés sur une base de données en mémoire)
  • Types de contraintes (Hard to Soft)
  • Forçage de l’environnement
  • Lots automatiques et exécution manuelle

Principales fonctionnalités

  • Gérer la planification de la capacité à moyen et à long terme, en tenant compte des contraintes et du cycle de vie de la chaîne d’approvisionnement. À l’aide d’indicateurs financiers de haut niveau, obtenez une vue globale de l’impact des budgets de production sur la chaîne d’approvisionnement.
  • Estimez les ressources nécessaires pour faire face aux différentes contraintes physiques, logistiques, financières et de production pour des scénarios alternatifs de production et de planification.
  • Offrir des critères d’équilibrage multi-sites afin d’atteindre un objectif de marché commun en optimisant les contraintes et les capacités opérationnelles uniques et multi-sites.
  • Ajustez votre modèle concurrentiel de capacité finie à moyen terme en synchronisant vos plans de production et d’approvisionnement hebdomadaires.
  • • Simulez et comparez différents scénarios tactiques en fonction de votre sélection d’indicateurs de performance clés standard.

Avantages

  • Amélioration de l’interaction et de l’impact du budget de production par rapport à la chaîne d’approvisionnement.
  • Simplification et précision améliorée de l’estimation des besoins en ressources.
  • Visibilité améliorée des besoins matériels et de la capacité des fournisseurs.
  • Réservation de la capacité d’approvisionnement.
  • Un objectif de marché partagé avec des critères équilibrés multi-usines.
  • Mise au point du modèle concurrentiel de capacité finie à moyen terme.
  • Simulation et analyse comparative de différents scénarios tactiques en fonction d’un choix particulier d’indicateurs de performance clés.

R&SP est composé de 5 modules :

 

Planification de la capacité inter-usines

A travers la planification de la capacité inter-usines, R&SP affecte dynamiquement les demandes aux différents sites, en comparant la capacité requise pour couvrir les demandes et la capacité disponible de chaque site. À partir d’une priorité des sites disponibles basée sur les éléments ou sur la demande, R & SP permet de:

  • Exécutez une simulation de « Tous les sites par ordre de priorité« : le système affectera ensuite les demandes au site préféré tant que la capacité est disponible, et ne sollicitera les sites alternatifs que lorsque le site préféré sera entièrement chargé.
  • Exécutez une simulation « Niveau de capacité« : le système répartit les demandes sur les différents sites, afin d’atteindre un niveau de saturation similaire sur tous les sites.
  • Exécutez une simulation « Site préféré uniquement« : les demandes ne seront chargées que sur le site principal, afin d’afficher toute charge excédant la capacité du site.
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EPIC

Interface unique qui planifie l’inventaire en temps réel en fonction de la planification de la demande

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Planification de la capacité approximative

Grâce à une planification stratégique ou à long terme qui est réalisée au niveau global, à la fois en termes de ressources et de familles de produits.

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Planification détaillée de la capacité

Par l’évaluation de la capacité existante en ressources physiques, logiques et économiques afin de valider les prévisions de la demande. Un moteur de simulation tient compte de la dimension précise de l’ensemble du système de production, y compris des ressources internes, des fournisseurs, des travaux en sous-traitance et de la main-d’œuvre.

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Planification intégrée

Grâce à des fonctionnalités uniques basées sur des données unifiées permettant de prendre des décisions en fonction de la demande attendue : de la part de la force de vente; à partir de commandes récurrentes; à partir des politiques de stock et de réapprovisionnement et de la planification de la production sur différents sites de production et au sein de chaque site, contraintes par la disponibilité des ressources clés (machines, outils, matériaux, personnel).

Les planificateurs peuvent évaluer et prévoir des scénarios de combinaison de produits mix scenarios ayant accès aux stocks et aux capacité de ré-alignement dans un processus intégré hautement  synergique. En travaillant sur un ensemble de scénarios entrants, tirant parti des résultats du S&OP en termes de contraintes de volumes et de coûts unitaires. Différents scénarios peuvent être élaborés,  differents scenarios en temps opportun en augmentant la fiabilité et la réactivité.

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A propos du Sales & Operation Planning

Générer de la valeur ajoutée à travers la planification
L’optimisation des ventes et de la planification opérationnelle est, sur les marchés d’aujourd’hui axés sur la demande, essentiel pour permettre aux entreprises d’atteindre leurs objectifs. Si votre entreprise souhaite atteindre ses objectifs de performance et être concurrentiel, elle doit être en mesure de mettre en œuvre un processus S & OP professionnel efficace, qui ne sera aussi efficace que la technologie utilisée.
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