Planification de la production à capacité finie

Resource & Supply Planning : logiciel de planification de la Supply Chain

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Planification de la production / APS

Resource & Supply Planning est le module de la suite logicielle d’optimisation de la Supply chain par sedApta. Il permet d’optimiser votre supply chain planning. Le module de planification de la production de sedApta travaille sous contraintes et utilise des heuristiques standards. L’APS (Advanced Planning and Scheduling) de sedApta prend en charge les processus de planification de production moyen et long terme (finite capacity production planning).

 

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planification de la production

Le module APS de la suite logicielle de Supply Chain de sedApta permet :

  • De valider le plan de la demande à capacité infinie au regard des capacités réelles de
    production en prenant en compte diverses contraintes (Production, finance, logistique,
    ressources…)
  • De fiabiliser le processus de planification de la production
  • D’améliorer le service client
  • De réagir avec agilité aux événements et aléas de la supply chain
  • De réduire les temps de planification
  • De dimensionner la logistique et la production à moyen / long terme
  • D’affecter avec précision les ressources sur les différents sites de production (resource balancing)
  • D’augmenter la visibilité à long terme de l’impact de la demande commerciale sur les capacités de production interne et externe (make or buy)
  • Une meilleure allocation des matières premières en fonction des priorités définies par les ventes
  • D’optimiser des procédures MRP (Material Requirements Planning)

Au travers de différentes simulations / scénarii (What -if Analysis) qui tiennent compte d’interactions complexes et des contraintes de la Supply Chain propre à chaque entreprise, le module Resource & Supply Planning permet la maîtrise des plans d’approvisionnement, les Plans de Production ou les plans de Distribution.

Le module Resource & Supply Planning permet également de s’inscrire dans une stratégie DDMPR, en permettant une évaluation du positionnement des points de découplages et de la
validation/protection des capacités et des contraintes entre « buffers ».

  • Gérer la planification moyen/long terme à capacité finie, en tenant compte des contraintes et des flux de l’ensemble de la Supply Chain
  • Définir des modèles de planification agrégés ou détaillés, permettant de déterminer les ressources nécessaires
  • Définir des stratégies de calcul des plans de production pour tenir compte des différentes contraintes de production, logistiques et financières
  • Utiliser des scénarios alternatifs pour des stratégies de répartition des charges multisites (multi-plant balancing) ou d’optimisation des capacités de production et d’approvisionnement
  • Construire des modèles permettant de prendre des décisions en fonction de la demande exprimée par les ventes, les commandes récurrentes, les politiques de stock et de réapprovisionnement et en fonction de la planification de la production sur les différents sites, contraint par la disponibilité des ressources clés (machines, outils, matériaux, personnes)
  • Mettre en place des heuristiques d’optimisation pour prendre en compte les contraintes et la capacité finie des ressources à partir de calculs effectués « In Memory »
  • Modifier manuellement les simulations (forçage de valeurs)
  • Créer et comparer les différents scénarios (simulation) des plans de production et d’approvisionnement
  • Analyser les critères de performance de la Supply Chain (KPI, Key Performance Indicators) ainsi que les graphes (charts/dashboard) associés aux simulations/scénarios de planning de
    la production

Avantages de la planification sous contraintes (finite capacity) dans une démarche de Supply chain Management

  • Validation d’un Plan Industriel et Commercial (PIC / S&OP ) en tenant compte d’un plan de charge long terme à capacité finie.
  • Validation d’un Plan Directeur de Production (PDP / MPS) tenant compte d’un plan de charge moyen terme à capacité finie.
  • Visibilité de la planification sur l’ensemble des ressources principales et secondaires. (end to end supply chain visibility)
  • Calcul automatique à partir d’heuristiques d’optimisation paramétrables
  • Simulation, analyse et comparaison de différents scénarios en support à la prise de décision (decision making support).
  • Comparaison des divers plans à partir des critères clés de performances votre Supply Chain.

 

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planification de la supply chain

Définitions et acronymes du Supply Chain management

SCM : Supply Chain Management
APS : Advanced Planning and Scheduling
CBN : Calcul des Besoins Net
MRP : Materials Requirements Planning
DRP : Distribution Resource Planning / déploiement des stocks
Demand management : prévision des ventes
Inventory : les niveaux de stock
PIC ou S&OP : Plan Industriel et Commercial (Sales and Operation Planning)
PDP ou MPS : Plan Directeur de Production (Master Production Schedule)
Digital Twin/jumeau numérique : digitalisation ou numérisation de la Supply Chain de bout en bout
DDMRP : Demand Driven Material Requirements Planning.
Gestion de l’ensemble des flux Supply Chain tirés par la demande et piloté essentiellement par les niveaux de stocks/buffers.

La solution Resource & Supply Planning (RSP) comprend 5 modules décrits ci-dessous.

 

PIC : Plan industriel et Commercial (ou Sales & Operation Planning, S&OP)

Associé au module Demand Management de prévision des ventes, le module Resource & Supply Planning constitue une solution S&OP (sales & operations planning) permettant d’assurer la cohérence entre les activités industrielles, le plan marketing et la gestion financière de l’entreprise. Cette cohérence est assurée au travers de validations de plans stratégiques long terme basés sur l’adaptation des ressources aux besoins de la Supply Chain management.

Le module Resource & Supply Planning / APS permet de dimensionner les ressources pour tenir compte de l’évolution de la demande et des marchés, et de définir les capacités permettant de générer différents plans de charge liés aux besoins des entreprises :

  • Plan de production,
  • Répartition des charges entre usines
  • Plan logistique
  • Plan de sous-traitance
  • Plan de recrutement et de formation
  • Plan d’achats et des besoins en investissements.

Les mailles et horizons sont variables pour s’adapter à toutes les industries (notamment plusieurs années pour celles possédant une bonne visibilité sur leurs marchés). Les résultats du PIC/S&OP seront présentés sous forme d’indicateurs clés de performance (KPI) et d’informations nécessaires à l’analyse des performances de la Supply Chain.

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PDP : Plan Directeur de Production (ou MPS, Master Production Schedule)

Associé au Module Inventory Management, le module Resource & Supply Planning constitue une solution complète de calcul d’un PDP/MPS, permettant :

  • De définir les quantités de réapprovisionnement au niveau Produit Fini en tenant compte des différentes stratégies de gestion de la demande et des prévisions (paramétrages des règles pour tenir compte de l’horizon, des mailles de calcul, de la demande, des stocks…)
  • De proposer un calcul de charge multi-niveaux en tenant compte des capacités de production et des profils de capacité
  • De définir un plan d’approvisionnement des matières et des composants
  • De valider le Plan Directeur de Production en tenant compte des contraintes de
    l’ensemble de la Supply Chain

Les résultats du PDP/MPS sont présentés sous forme d’indicateurs clés (KPI) et d’informations nécessaires à l’analyse des performances de la Supply Chain.

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Planning de capacité / Capacity Planning

Afin de répondre aux différentes stratégies de calcul des plans de charge, le module Resource & Supply Planning utilise un moteur d’optimisation basé sur des heuristiques paramétrables. Il permet :

  • La prise en compte de plusieurs types de contraintes des flux, de production et
    d’approvisionnement
  • De gérer des critères de priorité en fonction des priorités commerciales
  • De contraindre avec les différents profils de ressources : principales, alternatives et secondaires
  • La gestion des niveaux de stocks
  • De tester différentes stratégies de planification pour rechercher les meilleurs compromis : capacité finie avec lissage au plus tôt, au plus tard, mixte, à partir d’un poste dit ‘goulot’ (bottleneck)…
  • De réaliser plusieurs simulations et de les comparer par analyse d’indicateurs clés de performance (KPI) de la Supply Chain.

Le module Resource & Supply Planning permet des calculs de plan pour plusieurs types de modélisation :

  • Modèle en multisites : pour répartir la charge suivant les différentes capacités de production, de stockage et de distribution ou des sous-traitants
  • Modèle détaillé : multi-niveaux et prise en compte de l’ensemble des contraintes de production et d’approvisionnement
  • Modèle agrégé : pour se focaliser sur des ressources critiques ou postes dits
    ‘goulots’ (bottleneck). Le module Resource & Supply Planning peut ainsi s’inscrire dans une stratégie DDMPR, en proposant l’évaluation du positionnement des points de découplages et la validation/ protection des capacités et des contraintes entre « buffers ».
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