Planification de la production à capacité finie

Resource & Supply Planning : logiciel de planification de la Supply Chain

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Planification sous contraintes / APS

Resource & Supply Planning est le module de la suite sedApta qui prend en charge les processus de planification de la production moyen/ long terme.

 

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planification de la production

Il permet :

  • De fiabiliser le processus de planification de la production.
  • D’améliorer le service client.
  • De dimensionner la logistique et la production à moyen/long terme.
  • D’augmenter la visibilité à long terme de l’impact de la demande commerciale sur la capacité de production interne et externe.
  • Une meilleure utilisation des ressources matière en fonction des priorités commerciales…

Au travers de différentes simulations qui tiennent compte d’interactions complexes et des contraintes de la Supply Chain propre à chaque entreprise, le module Resource & Supply Planning permet la maitrise des plans de charge et d’ajuster les plans d’approvisionnement, les Plans de Production ou les plans de Distribution.

Le module Resource & Supply Planning permet également de s’inscrire dans une stratégie DDMPR, en permettant une évaluation du  positionnement des points de découplages et de la validation/protection des capacités et des contraintes entre « buffers ».

Principales fonctionnalités du module de supply chain planning 

Resource & supply planning

  • Gérer la planification moyen/long terme à capacité finie, en tenant compte des contraintes et du flux de l’ensemble de la Supply Chain.
  • Définition de modèles de planification agrégés ou détaillés, permettant de de définir les capacités des ressources.
  • Définition de stratégies de calcul des plans pour tenir compte des différentes contraintes de production, logistiques et financières.
  • Utilisation des scénarios alternatifs pour des stratégies d’équilibrage multisites ou d’optimisation des capacités de production et d’approvisionnement.
  • Prise en compte des contraintes de flux, des ressources principales (centres de charge) et secondaires (outillage, main d’œuvre) ainsi que différents profils de capacité.
  • Mise en place d’heuristiques d’optimisation pour prendre ne compte les contraintes et de la capacité finie des ressources à partir de calculs effectués « In Memory ».
  • Modification manuelle des simulations.
  • Réalisation et comparaisons des différentes simulations des plans de production et d’approvisionnement.
  • Analyse de critères de performance Supply Chain et de KPI graphiques associés aux simulations.

Avantages de la planification sous contraintes dans une démarche de Supply chain Management

  • Validation d’un Plan Industriel et Commercial (PIC) en tenant compte d’un plan de charge long terme à capacité finie.
  • Validation d’un Plan Directeur de Production (PDP) tenant compte d’un plan de charge moyen terme à capacité finie.
  • Visibilité de la planification sur l’ensemble des ressources principales et secondaires.
  • Calcul automatique à partir d’heuristiques d’optimisation paramétrables
  • Simulation, analyse et comparaison de différents scenarios.
  • Comparaison des plans à partir des critères de performances Supply Chain et des KPI clés.

 

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planification de la supply chain

Définitions et acronymes du supply chain management

SCM : supply chain management
APS : advanced planning and scheduling
CBN : calcul des besoins net
MRP : materials requirements planning
DRP : distribution resource planning / déploiement des stocks
Demand management : prévision des ventes
Inventory : signifie stock en Français
PIC : plan industriel et commercial
PDP : plan directeur de production
DDMRP : Demand Driven Material Requirements Planning. Management de la supply chain par la demande.

 

R&SP est composé de 5 modules :

 

PIC : Plan industriel et Commercial

Associé au module Demand Management de prévision des ventes, le module Resource & Supply Planning constitue une solution S&OP (sales & operations planning) permettant d’assurer la cohérence entre les activités industrielle, le plan marketing et la gestion financière de l’entreprise. Cette cohérence est assurée au travers de validations des plans stratégiques long terme basés sur l’adaptation des ressources aux besoins de la Supply Chain management.

Le module Resource & Supply Planning / APS permet de dimensionner les ressources pour tenir compte de l’évolution de la demande et des marchés, et de définir les capacités permettant de générer différents plans de charge liés aux besoins des entreprises : plan de production, répartition des charges entre usines, plan logistique, plan de sous-traitance, plan de recrutement et de formation, plan d’achats et des besoins en investissements. Les mailles et horizons sont variables pour s’adapter à toutes les industries (notamment plusieurs années pour celles possédant une bonne visibilité sur leurs marchés). Les résultats du PIC seront présentés sous forme de KPI et d’informations nécessaires à l’analyse des performances de la Supply Chain management software.

PDP : Plan Directeur de Production

Associé au Module Inventory Management, le module Resource & Supply Planning constitue une solution complète de calcul d’un PDP, permettant :

  • De définir les quantités de réapprovisionnement au niveau Produit Fini, en tenant compte des différentes stratégies de gestion de la demande et des prévisions (paramétrages des règles pour tenir compte de l’horizon, des mailles de calcul, de la demande, des stocks…)
  • De proposer un calcul de charge multi-niveaux en tenant des capacités de production et des profils de capacité.
  • De définir un plan d’approvisionnement des matières et des composants.
  • De valider le Plan Directeur de production en tenant compte des contraintes de l’ensemble de la Supply Chain

Les résultats du PDP seront présentés sous forme de KPI et d’informations nécessaires à l’analyse des performances de la Supply Chain management.

Capacity Planning / Planning de capacité

Afin de répondre aux différentes stratégies de calcul des plans de charge, le module Resource & Supply Planning utilise un moteur d’optimisation basé sur des heuristiques paramétrables. Il permet :

  • La prise en compte de plusieurs types de contraintes des flux, de production et d’approvisionnement,
  • De gérer des critères de priorité en fonction des priorités commerciales,
  • De contraindre avec les différents profils de ressources : principales, alternatives et secondaires.
  • Le management des niveaux de stocks.
  • De tester différentes stratégies de planification pour rechercher les meilleurs compromis : capacité finie avec lissage au plus tôt, au plus tard, mixte, à partir d’un poste goulot…
  • De réaliser plusieurs simulations et de les comparer par analyse de KPI et d’indicateurs de performance Supply Chain.

 

Le module Resource & Supply Planning permet des calculs de plan pour plusieurs types de modélisation :

  • Modèle en multisites : pour répartir la charge suivant les différentes capacités de production, de stockage et de distribution ou des sous-traitants
  • Modèle détaillé : multi-niveaux et prise en compte de l’ensemble des contraintes de production et d’approvisionnement.
  • Modèle agrégé : pour se focaliser sur des ressources critiques ou postes goulots. Le module Resource & Supply Planning peut ainsi s’inscrire dans une stratégie DDMPR, en proposant l’évaluation du positionnement des points de découplages et la validation/ protection des capacités et des contraintes entre « buffers ».

A propos du Sales & Operation Planning

Sales & Operation Planning
L’optimisation des ventes et de la planification opérationnelle est, sur les marchés d’aujourd’hui axés sur la demande, essentiel pour permettre aux entreprises d’atteindre leurs objectifs. Si votre entreprise souhaite atteindre ses objectifs de performance et être concurrentiel, elle doit être en mesure de mettre en œuvre un processus S & OP professionnel efficace, qui ne sera aussi efficace que la technologie utilisée.
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