Indicateur de performance ou KPI
dans l’industrie 4.0

Définition KPI, TRS, TRG, OEE

Pourquoi s’intéresser aux KPI ou indicateurs clés de performance ?

Dans l’industrie du futur, ou l’industrie 4.0, les indicateurs clés de performance viennent compléter une approche de lean management. Ces indicateurs, appelés KPI (Key Performance Indicator), constituent une mesure importante de progrès. Ils méritent à ce titre une attention toute particulière de la part des industriels qui cherchent à gagner en compétitivité.

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La période actuelle requiert pour les fabricants d’être plus efficaces à tous les niveaux : produire plus, mieux, différemment, mais également plus vite et avec moins de ressources humaines et financières. En parallèle, la réglementation ne cesse de croître, l’agilité du marché et de la concurrence donne naissance à des produits plus rapides à commercialiser. Par conséquent, la production se doit d’être plus flexible, plus fluide, et apporter de la valeur à chacune de ses étapes. Dans le cadre d’une démarche lean, et afin d’atteindre les objectifs d’une telle démarche, les industriels doivent impérativement, et presque en temps réel, surveiller, comparer, améliorer et avoir à porter de clic ces indicateurs clés de performance.

TRS, TRG, OEE : Quelle signification ? Quelles équivalences ? Comment les calculer ?

Avant de devenir une startup en 2017, Osys, à sa création en 1981, fabriquait des chronomètres afin de calculer le TRS ! Une grand-mère agile en quelque sorte !
Le TRS ou taux de rendement synthétique est un indicateur dont le but est de surveiller le taux d’utilisation des machines.
La définition du TRS dépend de chaque entité qui le met en œuvre. Par exemple, si l’on demande à 3 organisations différentes de calculer le taux de rendement synthétique (TRS) pour une même situation, les résultats seront tous différents. Mais la norme NFE 60-182 définit sa formule précisément. La voici :

TRS = Production réelle / production maximum théorique

On comprend donc bien qu’il s’agit d’un rapport entre le nombre de pièces que l’on peut théoriquement produire sur une période donnée et le nombre de pièces bonnes produites sur cette période. Le TRS catégorise et met en lumière les pertes de production sur lesquelles un plan d’action est en place.
Trois taux sont ainsi intégrés dans le TRS : le taux de disponibilité, le taux de performance et le taux de qualité. La multiplication de ces 3 taux correspond au taux de rendement synthétique, qui s’exprime en pourcentage, allant de 0 (aucune efficacité de la ligne de production ou de la machine) à 100 % (efficacité optimale). Différentes méthodes permettent de faire évoluer le TRS vers un pourcentage élevé : SMED, TPM, 5S…

Le taux de disponibilité

Ce sont les pannes et les changements d’outils qui l’influencent. Il correspond à un rapport entre le « temps disponible » et le « temps de production ». Il fait l’objet de grandes divergences entre les entreprises.

Le taux de performance 

Ce taux est influencé par les petits arrêts et les baisses de cadence.

Le taux de qualité

Ce sont les défauts et les pertes au redémarrage qui influent sur ce taux. 

 

Équivalences entre TRS – TRG – TRE et OEE – OOE – TEEP

Différents KPI interviennent dans une démarche lean. Classiquement 2 terminologies sont utilisées OEE (qui correspond au TRS) et TEEP. Comme évoqué, la solution la plus courante est équivalente à la norme NFE 60-182 :

  • OEE (overall equipment effectiveness) =s TRS (taux de rendement synthétique)
    C’est le taux le plus utilisé pour la production industrielle.
  • OOE (overall operations effectiveness) = TRG (taux de rendement global)
    Les absences de charge ou de maintenance planifiée sont prises en compte dans ce taux, contrairement au TRS.
  • TEEP (total effective equipment) = TRE  (taux de rendement économique)
    Il tient compte du temps total, sans exclure quelque période que ce soit (arrêt ou autre).

 

Calculer les TRS – TRG – TRE 

Voici comment calculer ces différents taux.

TRS = Taux de qualité (TQ) * Taux de disponibilité (DO)* Taux de performance (TP)

TRG = TRS * Taux de charge (TC)

TRE = TRG * Taux d’ouverture (TO)

 

TP = Taux de performance. Temps Net / Temps de fonctionnement = TN / TF

Disponibilité opérationnelle (DO). Temps de fonctionnement / Temps Requis = TF / TR

TQ = Taux de Qualité. Temps Utile / Temps Net = TU / TN

TS = Taux stratégique d’engagement. Temps d’ouverture / Temps Total = TO / TT

TC = Taux de Charge. Temps d’ouverture / Temps Requis = TO / TR

TU : Temps utile = Temps Net – Temps non conforme

TN : temps net = Temps de fonctionnement – Temps de sous cadence

TT : Temps Total 24/24

TF : Temps de fonctionnement = Temps requis – Temps d’arrêts non planifiés

TO : Temps d’ouverture (journée, 2*8, 3*8…)

TR : Temps requis = Temps d’ouverture – Temps d’arrêt arrêt planifiés

 

 

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