Manufacturing Operations Management

Dans l’économie actuelle, il est de plus en plus important d’optimiser les opérations pour atteindre les objectifs de l’entreprise et assurer une croissance durable.

Devenus plus axés sur la demande, les fabricants cherchent à introduire de nouveaux outils et à transformer leurs opérations afin d’optimiser les processus, les investissements et l’utilisation des actifs. En ce qui concerne le cycle de vie du produit, les fabricants doivent fusionner les mondes virtuel et physique, créant ainsi une connexion entre les processus techniques et commerciaux.

De plus, les technologies intelligentes arrivent de plus en plus rapidement sur le marché : les réseaux sociaux, les appareils numériques, l’Internet des objets, les technologies cloud, les imprimantes 3D modifient le quotidien des entreprises.

Les fabricants recherchent un nouveau paradigme pour intégrer et orchestrer ces technologies dans leurs pratiques et processus de fabrication traditionnels : l’objectif ultime est de renforcer la collaboration dans la conception des produits et d’améliorer les processus de fabrication, la qualité des données, la planification de la production, les fonctions de la chaîne d’approvisionnement et opérations quotidiennes.

Au niveau de l’usine, les opérations nécessitent des systèmes faciles à mettre en œuvre qui permettent de surveiller l’exécution au niveau de l’atelier, afin de réagir rapidement aux changements de processus, aux temps d’arrêt des machines et aux activités de maintenance. L’objectif ultime est d’optimiser les opérations de planification et de fabrication au jour le jour.

La quatrième révolution industrielle offre plusieurs opportunités, parmi lesquelles la plus importante est la capacité de connecter les personnes, les processus et les technologies de manière étendue :

• Personnes : le défi le plus intéressant de la 4ème révolution réside dans la capacité à connecter les personnes de manière simple et moderne, en intégrant les différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement  à l’intérieur et à l’extérieur de l’usine afin de partager les problèmes et les solutions et entrer dans l’ère de la l’intelligence connectée.
• Processus : même aujourd’hui, peu d’entreprises ont traité la définition des processus de manière claire et pro-active, le défi réside dans la capacité non seulement de définir les processus les plus critiques, mais également de pouvoir les exécuter, de les suivre et de les analyser les résultats et les examiner constamment dans une perspective d’amélioration continue. 
• Technologies : l’intégration des technologies les plus innovantes permet aux entreprises de transformer des données en information de grande valeur.

• Permettre des processus décisionnels efficaces 
• Gestion de support et suivi de production 
• Assurer une vue complète et rapide de ce qui se passe au niveau de l’atelier 
• Soutenir l’analyse des fonctionnalités afin de contextualiser les processus décisionnels stratégiques