Optimisation de la production Verallia

Verallia, troisième producteur mondial d’emballages en verre pour les aliments et les boissons, propose des solutions innovantes, personnalisées et respectueuses de l’environnement à ses 10 000 clients à travers le monde. En 2019, Verallia a produit environ 16 milliards de bouteilles et pots destinés principalement aux vins et effervescents, aux spiritueux, produits alimentaires, bières et boissons non alcoolisées.

Intéressé par l’optimisation
de la planification ? Contactez-nous !

Le modèle opérationnel de Verallia est basé sur la combinaison de la force de son réseau international (présence industrielle dans 11 pays, 5 centres techniques et 13 centres de développement de produits) et sa proximité avec ses clients entretenue par environ 10,000 employés.
En 2019, Verallia a réalisé un chiffre d’affaires de 2,6 milliards d’euros.

Il y a 20 ans, sedApta collabore avec Vérallia en équipant ses 6 usines situées en Italie. À cette époque, Verallia appartenait à la multinationale française Saint-Gobain en tant que division de production de récipients en verre, et en particulier de pots et de bouteilles.
La portée initiale du projet a ensuite été étendue à d’autres régions (4 usines en Allemagne, 7 en France, 6 en Espagne, 1 au Portugal et 1 en Ukraine).
En 2019, Verallia a lancé un projet visant à remanier les processus de management de sa Supply Chain de la façon suivante :

  • Améliorer la qualité de service clients de Verallia

Objectifs généraux : Optimiser la planification de la production

  • Appliquer dans tous les pays les méthodes de planification Verallia au niveau du S&OP (Sales and Operation Planning) et du MPS (Master Production Schedule) tout en reconsidérant la qualité de la demande
  • Optimiser l’interaction et la collaboration MPS / Scheduling.

sedApta a été sélectionnée pour fournir ses solutions afin de couvrir les processus S&OP, MPS et SFS de manière intégrée, afin d’atteindre les objectifs du projet SCM. L’Amérique Latine sera inclus dans le nouveau projet SCM en 2020 avec 5 usines supplémentaires. 30 usines sont donc gérées, pour 46 fours et 151 machines de formage pour tous les aspects de la planification stratégique et opérationnelle puis l’ordonnancement.

Solution d’optimisation de la planification chez Verallia

La solution développée par sedApta pour l’industrie du process a été élargie pour couvrir toutes les exigences émanant du projet SCM de Verallia. Ainsi, cette solution étendue couvre leurs trois principaux processus de planification : Sales and Operations Planning (S&OP), Master Production Schedule (MPS), qui alimente le processus d’ordonnancement des ateliers (SFS).

Cartographie entre les processus et la solution sedApta

Process S&OP :

MPS (Plan Directeur de Production) and Shop Floor Scheduling (ordonnancement) :

  • Collaboration Web pour la planification de la demande
  • Gestion intégrée des stocks, des ressources et des approvisionnements pour une planification à capacité infinie et finie
  • Web Scheduling pour l’ordonnancement (SFS).

Analytics pour le reporting dynamique du S&OP, MPS et SFS.

 

Bénéfices observés

Corporate :

  • Augmentation du taux de service
  • Réduction du niveau des stocks et meilleur contrôle des stocks
  • Optimisation de la capacité des ressources.

Management des process :

  • Planification collaborative et consensuelle
  • Augmentation des capacités de simulation
  • Génération facile et rapide de scénarios pour une analyse
  • What-If »
  • Optimisation et synchronisation des opérations
  • Accélération du processus décisionnel.

Technologies :

  • Interfaces personnalisées selon les besoins du client
  • Haute performance dans l’édition des données
  • Utilisation de données dynamiques toujours synchronisées avec les autres systèmes de l’entreprise.

Pourquoi Choisir Sedapta pour ce projet de Supply Chain Management ?

  • Toutes les fonctions de création et de gestion de scénarios de planification ou de versions de plans de production sont réalisées à l’aide d’interfaces utilisateur extrêmement avancées et intégrées, permettant aux utilisateurs de contrôler complètement la planification de la production
  • Grande flexibilité dans la personnalisation des interfaces utilisateur, style «signets». Personnalisation des fonctions de calcul et d’optimisation à tous les niveaux du processus de planification et d’ordonnancement
  • Toutes les fonctionnalités des meilleurs outils.
    Exhaustivité des fonctionnalités pour la simulation de scénarios de planification ou la création et la gestion de versions de plan de production, en utilisant un moteur d’optimisation qui permet l’application d’heuristiques spécifiques à chaque problème
  • Fonctionnalités les plus innovantes :
    – Ventes collaboratives sur le Web : tout nouvel outil Web et interface utilisateur pour une gestion collaborative des ventes
    – Planification des ressources et des approvisionnements : nouvelle tour de contrôle de la capacité, une interface graphique permettant de contrôler et ajuster la capacité des lignes de production pour respecter les délais
    – Web Scheduling (ordonnancement web) : Mécanisme d’ordonnancement multi-niveaux des ordres de production au sein de campagnes de familles de produits.

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