Planification de la production pour Stosa Cucine, fabricant de cuisines haut de gamme

Depuis plus de 50 ans, Stosa Cucine produit des cuisines haut de gamme. Stosa Cucine est reconnue et appréciée pour son design et son offre innovante. Basée en Italie et à l’étranger, Stosa Cucine travaille chaque jour dans le but d’améliorer le quotidien des particuliers en proposant des produits de qualité. Stosa Cucine est une entreprise résolument tournée vers l’avenir avec une identité forte. Au fil des années, Stosa cucine est devenue une référence industrielle choisie par les consommateurs de plus de 40 pays à travers le monde.

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Objectifs

Dans ce secteur, le problème auquel sont confrontées les usines est le compromis entre la normalisation et l’étendue de la gamme de produits pour l’utilisateur final. Une standardisation des produits faciliterait la production, mais le marché exige des produits extrêmement personnalisables en fonction des préférences du client final. Dans ce contexte, Stosa Cucine cherchait un moyen de rendre plus réactif le processus d’approvisionnement des composants pour l’assemblage du produit et, de manière générale, d’optimiser l’ensemble du flux de matières le long du réseau d’approvisionnement interne et externe.

Stosa Cucine a su gérer des situations quotidiennes de pénurie de matériel ; une situation stressante pour l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement (ex: rappels très urgents aux fournisseurs). En outre, ils étaient confrontés à des risques élevés de ralentissements de la production et des livraisons, d’inefficacités dans les chaînes de montage et de conflits constants entre la zone SCM et les ventes.

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En intégrant la centralité du processus d’approvisionnement dans la chaîne de valeur de Stosa Cucine, l’objectif était de se concentrer sur les moyens d’améliorer le flux des matières entrantes en agissant sur la réactivité et la proactivité.

Entamé en 2014, le projet d’évolution est toujours en cours.
Voici les étapes :

  • 2014 – Mise en place du système dynamique d’analyse des matières manquantes
  • 2016 – Introduction de logiques de calcul avancées du réapprovisionnement de l’entrepôt
  • 2018 – Interface pour la planification de la production et le contrôle de la nouvelle usine appelée «Lotto 1», en lien avec les normes de l’Industrie 4.0.

Planification de la production pour Stosa Cucine, fabricant de cuisines haut de gamme

Solution : la planification de la production pour Stosa Cucine

Notre partenaire Quin a intégré la solution sedApta au projet créé pour Stosa Cucine. Le projet impliquait la mise en œuvre du module suivant :

Les principaux objectifs à atteindre étaient :

  • Identification rapide des matières manquantes : analyse réactive et constante (plusieurs fois par jour) de l’ensemble du portefeuille de commandes pour identifier les articles manquants.
  • Plan de réapprovisionnement : définition des logiques de réapprovisionnement et des paramètres idéaux (stock de sécurité, période de couverture etc.) pour un calcul automatique des propositions de réapprovisionnement des matières en stock.
  • Usine de planification et de contrôle : planification de la charge de travail de la nouvelle usine de production «Lotto 1» et son contrôle à travers les paradigmes de l’Industrie 4.0 (système MES interfacé et système APS).

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Une fois le problème du processus d’approvisionnement identifié, la réorganisation du processus est devenue nécessaire afin de réduire les problèmes de retards, d’interruptions et d’inefficacités.

Le projet comportait plusieurs étapes d’intervention :

  • Un principe directeur a été identifié : l’identification précoce. Ce principe implique l’identification au bon moment et par anticipation de toutes les situations critiques potentielles de pénurie et prends immédiatement des mesures correctives;
  • Des règles de calcul des besoins prioritaires ont été définies et partagées au niveau de l’entreprise, réduisant les conflits entre services;
  • Un système algorithmique avancé de notification de compensation a été introduit pour l’attribution dynamique des matériaux. Par exemple, en cas de nouveau besoin urgent, l’affectation des composants est recalculée rapidement – la même chose que toutes les autres commandes du portefeuille – et cela se produit plusieurs fois par jour;
  • Développement d’un tableau de bord d’analyse des bons de commande et de gestion rapide des rappels. Grâce à ce tableau de bord, il est possible d’intégrer une action qui est envoyée en temps réel directement au fournisseur via le portail WEB, en évitant les e-mails, les fax et les appels téléphoniques.

Avantages de la planification de la production

  • Réduction des articles manquants dans les listes de prélèvement (assemblages): -40%

Facilité par l’identification en temps opportun des éléments manquants, ce qui permet au bureau d’achat de travailler à leur résolution.

  • Réduction du temps d’identification des éléments manquants: -14 h / semaines

Temps auparavant pris globalement par les opérateurs du service achats et désormais réinvesti dans la résolution la plus rentable des éléments manquants eux-mêmes.

  • Réduction des coûts d’achat

En réduisant les rappels et en les traitant plus rapidement, Stosa a pu renforcer sa position lors de la négociation du renouvellement des tarifs d’achat.

  • Réduction des coûts dus aux envois partiels et au support

Avec la réduction du stock d’entrepôt

  • Utilisation efficace des ressources internes

Grâce à l’alignement entre les plans d’expédition et d’assemblage, et à la production interne des composants (portes et côtés).

Planification de la production pour Stosa Cucine, fabricant de cuisines haut de gamme

 

« Avec le temps, cette collaboration a été consolidée. Elle nous
aide à identifier et gérer la complexité des défis du marché. Grâce
à l’intervalle sur la réorganisation des processus et les systèmes
d’information, nous avons aujourd’hui la possibilité de démarrer
nos travaux chaque matin selon un ordre de priorité précis et
d’identifier rapidement les éléments manquants. »
Marco Renai, Directeur Achat Stosa Cucine

 

 

 

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