Logiciel M.E.S/Suivi de production pour l’industrie alimentaire Soreal

Suivre la performance des lignes de production

Soreal a été rachetée par le Groupe Ydeo le 22 décembre 2021. Ydeo est un Groupe industriel et familial indépendant détenu par le dirigeant M. Benoit Fretin et sa famille. En près de 25 ans, le Groupe industriel Ydeo est devenu un acteur majeur des métiers des sciences de la vie, du bien-être et de l’agroalimentaire.

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Il appuie son expertise sur 5 sociétés :

  • Hydrachim, spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de produits d’hygiène et de désinfection adaptés aux collectivités, à l’élevage et à l’industrie.
  • Hydrapro, société experte dans la formulation et la fabrication de poudres, de galets et de pastilles pour le traitement de l’eau de votre piscine. Ses marchés : piscines de loisirs et collectives, grande distribution, grande surface de bricolage, grossistes spécialistes, revendeurs de piscines.
  • France Culinaire Developpement, spécialisée dans la conception et la fabrication de : spécialités aromatiques, de mix fonctionnels destinés aux industriels agroalimentaires, aux distributeurs en rhd et de préparations culinaires destinées aux établissements de santé, maisons de retraite, ehpad etc… au travers de gammes santé et nutrition.
  • Kemix, société spécialisée dans la conception et la fabrication d’e-liquides pour cigarettes électroniques sous marques clients, créatrice de mdd.
  • Soreal, spécialisée dans la fabrication de sauces destinées au marché des professionnels de la restauration et du snacking ainsi qu’à la distribution alimentaire et à l’industrie agroalimentaire.

Depuis 30 ans, SOREAL crée et fabrique des sauces raffinées et solutions alimentaires innovantes conditionnées dans une large gamme de contenants. Elles sont destinés aux professionnels de la restauration et du snacking, ainsi que la distribution et l’industrie agroalimentaire. En 2021, Soreal est racheté par le groupe Ydeo.
Celui-ci fonde son expertise sur 5 sociétés opérant dans les domaines de life-science, bien-être agroalimentaire. Hydrachim, Hydrapro, France Culinaire Développement, Kemix ont été rejoints par Soreal.

Chiffres clés 2020 de Soreal

  • 104 M€ de CA dont 2 356 K€ à l’export
  • 400 collaborateurs
  • 6 unités de production en France (incluant Soreal)
  • 3 bases logistiques en France dédiées au déploiement des produits vers les clients
  • 1 bureau commercial en Pologne.

Le projet : suivi de production avec un MES dédié

Soreal décide de compléter son architecture logicielle avec un MES dédié au suivi de la performance des lignes de production. L’objectif est de fiabiliser son suivi de performance.
Face au développement de l’activité, il était nécessaire d’améliorer la traçabilité et de regrouper les données pour mieux les analyser. En 2012, Soreal intégre l’ERP Microsoft Navision.
En 2017, Soreal étend son site historique de Brie sur 1 300 m². Son nombre de références est important et sa capacité de production est boostée. L’objectif est d’optimiser la performance de l’ensemble initialement suivi par un système classique sur fiches papier à ressaisir.

« Nous avions besoin de mettre des chiffres objectifs précis devant chaque ligne et opérateur » affirme Kevin Cruchon, Directeur de production.

La solution MES SedApta choisie par Soreal.

« La capacité à fournir à la fois le logiciel et les dalles tactiles a fortement pesé dans la balance, de même que la proximité géographique de l’éditeur » avoue t-il.

sedApta équipe ainsi 4 lignes de fabrication et 16 de conditionnement.

Le MES de sedApta a permis de répondre aux objectifs du projet qui étaient :

  • Le suivi de toutes les pièces réalisées,
  • Comprendre les arrêts machine,
  • Fournir un taux qualité,
  • Dégager de la performance pour pouvoir dégager un TRS.

sedApta a également mis en place un module maintenance car les pannes dégradent le TRS. Le MES a été progressivement déployé ligne par ligne, fonction par fonction.
Dans l’usine Soreal de Brie (35), huit écrans tactiles de 15 pouces isolés dans des caissons ont également été installés pour le suivi de 20 machines ainsi que 12 DAM (Data Acquisition Module). De janvier à juillet 2018, une ligne test a été équipée d’un capteur d’impulsion électrique, pour le comptage des produits et la détection automatique des arrêts.

« Cette phase nous a permis d’adapter le paramétrage, de positionner le capteur à l’endroit le plus pertinent et de recenser les causes d’arrêts » indique Kévin Cruchon.

Suite à l’installation des 8 écrans tactiles de 15 pouces, un capteur est positionné à un endroit spécifiquement choisi. Les informations sont transmises via une communication Ethernet filaire vers une base de données sur site. Elles sont accessibles par le MES et peuvent aussi être exportées dans un format permettant de les retravailler, en vue d’une analyse plus poussée. Ainsi objectivé, le TRS (Taux de Rendement Synthétique) est fiable et commun à tous les niveaux hiérarchiques, de l’atelier au comité de direction. Sur l’écran, l’opérateur retrouve les informations relatives à
l’OF (ordre de fabrication) et à ses objectifs. L’affichage est personnalisable. Depuis ce même terminal, il doit qualifier l’arrêt.

« C’est une valorisation de son expertise. Les pannes sont caractérisées de manière précise et le métier devient plus attractif. D’autant plus que nous avons en parallèle travaillé sur le management » assure Kevin Cruchon.

Les indicateurs de performance sont affichés et commentés avec les équipes à J+1 et de façon hebdomadaire.

Bénéfices de la mise en place du suivi de production pour cette industrie alimentaire

Le MES facilite la prise de décision grâce à la réception d’un superviseur, une traçabilité complète de la production, et la fiabilité des informations.

« Avec cet outil numérique, le travail de l’opérateur est valorisé et son métier plus attractif » indique Kevin Cruchon – Directeur de production.
« La donnée de performance fait désormais vraiment progresser l’usine. Elle permet de savoir où nous en sommes et comment nous améliorer, en relation avec les développements commerciaux et industriels » ajoute Kevin Cruchon.

Soreal prévoit d’intégrer les modules de planification et Qualité du MES sedApta avec l’ambition de tendre vers le zéro papier dans les ateliers.

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