Richel digitalise sa production avec le logiciel sedApta

Améliorer et garantir la fiabilité des informations

Richel digitalise son industrie dans le Sud

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usine 4.0 richel

Créé en 1964, le Groupe Richel est une entreprise familiale de 3ème génération. Depuis plus de 50 ans, Richel est le spécialiste français et le leader européen de la construction de serres à couverture plastique.
Richel Serre est reconnu pour son expertise et son savoir-faire. Une excellence au service de projets des plus simples aux plus ambitieux. Richel conçoit, fabrique et réalise des solutions complètes de serres et d’abris dans le domaine de l’agriculture, du bâtiment et de l’industrie, à l’échelle mondiale.
Forte d’une équipe de 60 personnes et d’un bureau d’étude intégré, la filiale DIMAC SAS basée dans l’Ouest de la France conçoit, étudie et installe les équipements de chauffage, irrigation, manutention, gestion du climat, etc., des projets horticoles et maraichers que Richel construit.
Trois activités majeures sont venues compléter son expertise : la création en 2000, d’un pôle stockage sous la marque TOUTABRI, le développement de l’activité Serre Verre Venlo en 2004 et l’intégration en 2007 au sein du groupe du spécialiste français des équipements de serres et les abris modulables, Richel Equipement.
Au cours de son histoire, le Groupe n’a cessé de se développer aussi bien sur son marché national qu’à l’international. Implanté sur les 5 continents, Richel réalise ainsi des projets complets de serres équipées dans 80 pays dans le monde.
Avec un site de conception et fabrication de serres basé dans le Sud de la France, Richel Group, c’est aujourd’hui 250 personnes qui participent à la réalisation d’environ 500 projets annuels en France et dans le monde.

Objectif : Digitalisation des outils de production dans l’usine près d’Avignon

richel usine du futurEn 2015, Richel pense digitaliser sa production et lance un Plan de productivité global sur son site de production de Eygalieres.
Jusqu’alors, la société Richel suit ses productions par l’intermédiaire de son ERP et de fiches remplies par les opérateurs.
Dans le cadre de projet de digitalisation, Richel fait appel à sedApta afin d’analyser ensemble le besoin et choisir l’outil le plus adapté qui permettrait le suivi de sa production.

Ce plan de productivité global avait pour objectif :

  • De permettre un véritable suivi de production en temps réel sur une dizaine de secteurs dans l’atelier avec la fiabilisation des données remontées.
  • Le suivi des encours de production et avoir la possibilité d’agir rapidement.
  • Se doter d’un véritable outil de management pour les chefs de services, et la logistique, et visualiser les performances individuelles.

Pour la société Richel, la mise en place du suivi de production devait permettre de mieux connaître les difficultés rencontrées dans la fabrication des ordres de fabrication (OF) via des aléas de production mieux connus et quantifiés.
La mise en place du suivi de production devait également permettre un meilleur suivi du planning des opérations grâce à une communication automatique entre le logiciel MES/le suivi de la production et l’outil d’ordonnancement Factory Scheduling.

Solution implantée

Les modules identifiés comme les éléments constitutifs de la solution font référence aux composants suivants de la suite sedApta :

La mise en oeuvre complète de l’ensemble du périmètre démarre au printemps 2016.

Dans un premier temps, sedApta met en place un suivi de l’activité de la production de 80 personnes et 30 machines puis le suivi de la logistique. Suite à cette implémentation, sedApta-osys accompagne Richel dans la deuxième phase du projet, avec l’extension à la partie planification des capacités avec le module Factory Scheduling, c’est-à-dire à un outil qui gère différents types de contraintes de production présentes dans les départements et matériaux critiques.

Suivi opérateur

Richel choisit d’émuler les consoles opérateurs sur des PC existants. La console MES de sedApta va mettre à disposition de l’opérateur l’intégralité des renseignements de la production en cours. L’application est capable d’assimiler l’ensemble des opérateurs affectés à la
production en cours.
Toutes ces informations sont reprises sur les superviseurs qui recréent des statistiques permettant d’aider à la prise de décision.

Suivi de l’activité des machines

Le logiciel de suivi de la production/MES sedApta permet de déclarer le début et la fin de l’OF mais le logiciel a permis également de mettre en place la déclaration d’un début de fabrication multiple. Des Etats machines suivent de façon séquentielle des phases de production, grâce à la fonction de changement d’état de la machine. Le MES sedApta va jusqu’à affiner l’état machine en spécifiant des causes d’arrêts. Désormais, l’opérateur peut réaliser un suivi Maintenance en déclarant un début ou une fin d’intervention de maintenance, ou bien des pannes. De nombreuses informations de production sont visualisées à travers la console grâce aux superviseurs mais également l’édition de nombreux états qui pourront servir de supports pour la prise de bonnes décisions.

Suivi de la logistique

sedApta a installé un suivi des bons de chargement et bons de préparation. Les opérateurs saisissent sur un lecteur code barre la traçabilité étiquette grâce à la console MES (logiciel de suivi de production en temps réel).
Les opérateurs suivent un nombre de lignes préparés ou un nombre de colis chargés.

Avantages de la solution de digitalisation de la production dans l’usine d’Eygalières

Le projet sedApta MES et Scheduling/planification a atteint ses objectifs.
Le MES avait pour objectif de garantir une meilleure gestion de la qualité en informatisant l’ensemble des saisies du personnel.
Richel observe rapidement des bénéfices aux postes opérateurs : la suppression d’une feuille de saisie de fin de poste, ce qui a permis une économie de temps et de papier tout en gagnant en fiabilité de l’information. L’opérateur a pu être affecté à d’autres tâches.

D’autre part, dans le cadre du plan d’action de productivité à la machine, Richel travaille sur le rendement (Temps de cycle) mais également sur le taux de charge de la machine.
En travaillant sur plusieurs entrées, le parc machine a gagné en fiabilité, en capacité et vitesse de travail.

Le déploiement de la solution de planning de sedApta

Le logiciel de planification de sedApta, Factory Scheduling, a atteint ses objectifs c’est à dire réussir à :

  • programmer les ressources
  • respecter la date de livraison d’un ordre client, en améliorant le niveau de service
  • analyser les coûts du produit fini.

 

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