Découvrez ci-dessous les solutions de sedApta-osys pour les supply chain beauté, pour répondre aux problématiques de planification de la production dans l’industrie plastique.
Contactez-nous au sujet de la
planification de la production
Fondée par Paolo Bosi en 1954, Pibiplast S.p.A. est spécialisé dans la fabrication de contenants plastiques dédiés à la cosmétique et au maquillage. Pibiplast S.p.A s’est fait ainsi connaître par sa vaste gamme de produits standards pour les soins de la peau, le maquillage mais
également pour sa capacité à développer une gamme de produits personnalisés.
Pibiplast conçoit, produit et vend les contenants d’emballage et accessoires à base de matériaux thermoplastiques, parmi lesquels des plastiques de qualité alimentaire. A travers ses différentes divisions, l’entreprise a toujours été le partenaire de choix des grandes marques internationales de la cosmétique.
L’amélioration continue fait partie intégrante des valeurs de Pibiplast. Elle s’applique à la technologie ainsi qu’à la croissance personnelle et professionnelle. Grâce à une approche axée sur la satisfaction du client, la recherche continue de systèmes efficaces de contrôle des processus de fabrication, la mise au point des processus de gestion et la formation continue du personnel, Pibiplast améliore jour après jour son processus qualité répondant aux normes de qualité élevées exigées par le marché.
Pibiplast reste fermement attaché aux autres valeurs fondamentales de l’entreprise : la protection de l’environnement, la sécurité et la responsabilité sociale de l’entreprise. Pibiplast Group a implanté son siège à Correggio (Reggio Emilia), mais utilise de manière stratégique les usines de production de Robbiate (Lecco), Tortona (Alessandria) et Calenzano (Florence) pour répondre à toutes les exigences
liées à la production, assemblage et « customisation » de contenants pour l’industrie cosmétique.
Dans les usines de production de flacons et de pots, les emballages pour le maquillage et les tubes, l’entreprise reste toujours à la pointe des dernières technologies innovantes et garde un œil attentif la Recherche & Développement.
Contexte : l’industrie plastique et la planification de la production
En 2011, Pibiplast S.p.A. fait face à la complexité classique de la planification de la production du secteur du plastique :
- la présence de nombreuses ressources,
- la nécessité de planifier au bon moment les moules et équipements,
- la nécessité d’optimiser les temps de préparation et les tailles de lots,
- le fort impact de l’indisponibilité d’une ressource sur l’ensemble de la chaîne de production, même sur une courte période.
Projet d’optimisation de la production de cette industrie plastique
Pibiplast S.p.A. avait le projet de réviser l’ensemble de ses processus de planification de la production grâce à la mise en œuvre des modules de la suite sedApta suivants :
Phase 1 : Optimisation de la planification
La première phase était dédiée à la Factory Scheduling, avec :
- L’introduction d’un nouveau processus de planification flexible et efficace
- Le déploiement dans toutes les usines du Groupe.
Les principaux objectifs de cette première phase étaient :
- Calcul des dates des commandes : fournir des dates de livraison fiables et constamment mises à jour pour l’ensemble du portefeuille de commandes.
- Réalisation d’un plan de production optimisé et mise à jour régulièrement : mise à jour constante en fonction des variations découlant de l’évolution de la demande, des produits ou des problèmes de production ou de la disponibilité des composants/matières.
- Optimisation des temps de réglage et augmentation de la productivité : obtenir une augmentation de la productivité en optimisant les séquences de production et en minimisant les temps de changement tout en garantissant les délais de livraison aux clients.
Phase 2 :
La deuxième phase, quant à elle, concerne le module Sales&Operation Planning, avec :
- La vérification de la faisabilité de production du plan budgétaire.
- L’identification de tout goulot d’étranglement des ressources et la nécessité d’augmenter la capacité de production (augmentation du nombre d’équipes sur une période de l’année, achat de nouvelles machines, externalisation de certaines activités, …).
- L’indication aux ventes sur les produits à pousser ou les modifications du mix de production à réaliser pour exploiter les capacités de production des ressources non totalement chargées.
- Comparaison en cours d’année entre la valeur budgétaire et les valeurs réelles ; modification de la projection du chiffre d’affaires en fin d’année sur la base du solde final.
Avantages de l’optimisation de la production chez Pibiplast
Voici un aperçu des principaux résultats obtenus par la mise en place du projet :
- Réduction des temps de réglage (-10-15%).
- Réduction des délais de mise à jour des plans en cas de changement de conditions (-80%).
- Augmentation du niveau de service client.
- Réduction du temps consacré à la planification de la production (- 10h / semaine).
“Nous avons mené ce projet d’introduction d’une nouvelle méthode de gestion de planification dans l’entreprise, en se concentrant initialement sur une seule usine. Une fois la mise en place et les bénéfices mesurés, nous avons également déployé le modèle dans les autres usines de production. Le résultat le plus frappant concerne la réduction considérable du temps nécessaire à la planification et la capacité à réagir à tout changement, résultats qui profitent aux responsables de processus, à l’entreprise et au client final.”
Paola Plichero, Amélioration continue et durabilité