Management de la Supply Chain pour le groupe industriel Marcegaglia

Marcegaglia est le groupe industriel Italien leader dans la transformation de l’acier. Avec 6,2 millions de tonnes d’acier traités chaque année, le groupe est présent dans le monde entier et compte 6 600 employés, 60 unités commerciales et 28 usines, au service de plus de 15 000 clients.

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Un leadership qui fait de Marcegaglia le plus grand opérateur mondial indépendant dans la transformation de l’acier. Grâce aux caractéristiques uniques de son réseau de production permettant la création de synergies avec ses clients, Marcegaglia a su créer un lien de partenariat dans l’intégration entre la supply chain et les processus industriels. Le groupe est l’acteur de référence de la sidérurgie avec une verticalisation dans différents secteurs industriels.

En aval des productions primaires, Marcegaglia est présente sur toute la chaîne de valeur de la sidérurgie, à la fois selon un axe horizontal et vertical, avec un positionnement stratégique unique. En effet, Marcegaglia est le principal transformateur d’acier équipé d’une gamme de produits allant du carbone à l’acier inoxydable, des produits longs aux produits plats, de la marchandise à la spécialisation.

Le Groupe a créé un réseau logistique intégré et étendu dans le monde entier pour un maximum de flexibilité, et assurer ainsi une livraison rapide de ses produits. Le réseau logistique de Marcegaglia comprend, outre les 28 usines, 11 hubs situés dans les zones de production stratégiques en Europe, 2 terminaux ferroviaires et 2 quais portuaires détenus sur la Méditerranée, constituant un réseau de distribution efficace et répondant aux demandes provenant du monde entier.

Objectifs

Le périmètre du projet impliquait un examen approfondi et la digitalisation des processus de la chaîne d’approvisionnement au sein de la division Acier carbone – division chargée de transformer les produits plats (bobines, bandes et feuilles) en acier carbone et pré-peint (PPGI), tubes en acier (4,6 millions de tonnes d’acier par an). Elle représente un chiffre d’affaires d’environ 2,8 milliards d’euros et est le premier producteur de tubes soudés en Europe. Le réseau de production de tubes comprend 5 usines (Gazoldo, Dusino, Lomagna, Casalmaggiore, Boltiere). Le secteur Plat inclue principalement les usines de Ravenne et de Gazoldo.

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Comme on peut le remarquer sur le schéma, le projet avait pour objectifs :

  • Améliorer la fiabilité des prévisions des ventes
  • Dimensionner le système logistique de production à moyen – long terme, définition des quotas de production au niveau de la famille produit /
    mois
  • Générer le Plan de Production Capacité Finie à moyen terme (plan MPS) en fonction de la disponibilité des ressources, des matières premières et des contraintes fixées
  • Configurer les cycles et les nomenclatures pour les produits MTS et MTO (fabrication à la commande)
  • Générer et optimiser des campagnes de production à moyen terme (7 à 8 mois) en fonction de la demande, des contraintes de rotation et des niveaux de production minimum fixés
  • Dater les commandes clients
  • Réduire les stocks
  • Optimisation du processus d’affectation des matériaux à la demande
  • Générer le plan d’achat des matières premières à moyen terme
  • Intégrer et étendre les fonctions présentes dans l’ERP SAP
  • Standardiser les processus au sein du groupe Marcegaglia, en réduisant les activités manuelles.

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Solution : management de la Supply Chain pour le groupe industriel

Le projet impliquait la mise en œuvre des modules d’application sedApta suivants :

Dans un premier temps, la solution de Demand Management a été introduite pour la définition de la demande commerciale au moyen d’algorithmes mathématiques et d’environnements collaboratifs avancés. La prévision ainsi validée a permis la mise en œuvre ultérieure du processus de validation des capacités finies S&OP à moyen et long terme, définissant des budgets de vente et de production cohérents avec les capacités et les contraintes fixées. La deuxième phase, en revanche, impliquait la mise en œuvre de la solution MPS – planification des capacités finies à moyen / court terme. La deuxième phase, en revanche, impliquait la mise en œuvre de la solution MPS – planification des capacités finies à moyen / court terme. L’introduction des outils de verticalisation “sedApta Metal” a été particulièrement importante :

  • Génération de campagnes « diamètre » : grâce à un algorithme d’optimisation mathématique, le système permet de définir les campagnes « diamètre idéal » sur les tuberies individuelles en fonction de la demande commerciale, des matrices de paramétrage et des contraintes technologiques fixées (durée minimum / maximum des campagnes, indices de rotation, …). Le système détermine la solution optimale pour protéger les livraisons et minimiser les coûts d’installation.
  • Configuration des cycles et listes : en fonction des caractéristiques de la demande, des contraintes technologiques des systèmes et des règles de configuration définies, le système permet la création automatique de cycles et de listes de production.
  • Vérification des matières premières : grâce à un algorithme d’optimisation mathématique, le système détermine la répartition idéale des matières à la demande pour réduire les stocks et maximiser les délais de livraison.

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Bénéfices

Le système mis en œuvre a pleinement répondu aux exigences du projet, permettant de générer rapidement des plans de production fiables, d’optimiser l’utilisation des matériaux avec une réduction conséquente de la valeur des stocks et l’amélioration du service client. La solution a permis également de générer des scénarios hypothétiques pour réagir aux nombreux changements. Les temps de génération du plan et des activités manuelles ont été considérablement réduits.

ANTONIO MARCEGAGLIA

ANTONIO MARCEGAGLIA
CHAIRMAN & CEO

“Avec sedApta, nous avons repensé complètement l’organisation de
notre supply chain. Il ne s’agissait pas seulement de faire évoluer les
usines, mais également d’affecter les modèles d’organisation et les
approches culturelles des personnes de l’entreprise, à commencer
par le top management. Nous avions besoin avant tout d’un logiciel
mental, avant un logiciel physique, afin de vraiment faire un saut
qualitatif.”

 

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