LALIQUE, EN ROUTE VERS L’USINE DU FUTUR
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Fleuron de la cristallerie française, Lalique est une société de luxe, propriété du groupe ART&FRAGRANCE établie en Suisse depuis 2008, et fondée par le maître verrier et créateur de bijoux, René Lalique, en 1888. Elle fabrique et distribue des pièces dans différents domaines : objets décoratifs, architecture d’intérieur, bijoux, parfums et pièces d’art.
La Maison Lalique est célèbre pour ses vases emblématiques, qui sont encore fabriqués à la main dans la manufacture de Wingen-sur-Moder (Alsace, France), au cœur d’une région de tradition verrière ancienne, ouverte par René Lalique en 1921. C’est aujourd’hui la seule manufacture Lalique au monde.
Au fil des années et encore à ce jour, Lalique collabore avec plusieurs marques de luxe ou des artistes et créateurs, afin de créer des pièces uniques ou des éditions limitées, comme l’architecte mondialement connue Zaha Hadid, Bentley Motors, le whisky The Macallan, le cognac Hardy, Caran d’Ache, Tom Ford, Nina Ricci, THG, etc. Proposant 5 000 références au catalogue, Lalique “rayonne” aujourd’hui au niveau international.
Disposant d’une main d’œuvre spécialisée, elle emploie 250 personnes sur son site de production à Wingen-sur-Moder en Alsace et produit 150 000 pièces par an allant de 1 gr à 250 kg.
PROJET DE DIGITALISATION DE L’USINE LALIQUE EN ALSACE
Lalique sort d’une période de rationalisation et de relance de son activité grâce à la modernisation et la digitalisation de son outil de production à Wingen-sur-Moder. En fin d’année 2017, Lalique décide de mettre en place l’ERP Oracle couplé à la mise en place d’un projet global MOM et accéder ainsi au statut d’usine 4.0
Ce projet s’inscrit dans une démarche de digitalisation de l’outil de production.
Le déploiement du projet MOM avait pour objectif :
- La planification simple des OF (information directement mise à disposition pour les chefs d’atelier)
- Le suivi opérateur adapté aux différents contextes d’une cristallerie
- La traçabilité des OF
- La gestion de la qualité
- La gestion de la maintenance en lien direct avec la GMAO intégrée.
UNE SOLUTION MES IMPLANTEE
Dans un premier temps, Lalique décide de remplacer la solution MES/suivi de production développée en interne par la solution de collecte de données et de suivi de production de la suite sedApta. Les modules identifiés comme les éléments constitutifs de la solution font référence aux composants suivants de la sedApta Suite :
- MES/suivi de production
- Web Scheduling pour l’ordonnancement/planification
- Smart Asset Management pour la gestion de la maintenance
Le nouveau système MES a permis d’atteindre les objectifs suivants :
» Suivi de la production incluant :
- La projection graphique du plan de travail de l’équipe
- La vérification des tendances pour le quart de travail
- Solde de l’opérateur et vérification du solde final
- Suivi d’imputation et des KPI associés
- Gestion des personnes en formation
- Optimisation des équipes et répartition des effectifs
Suite à cette implémentation, sedApta-osys a accompagné le client dans la deuxième phase du projet de digitalisation de l’usine Lalique, avec l’extension à la partie planification des capacités avec le module Web Scheduling, c’est-à-dire à un outil qui gère différents types de contraintes de production présentes dans les départements et matériaux critiques, dans le but de :
- Programmer les ressources
- Respecter la date de livraison d’un ordre client, en améliorant le niveau de service
- Analyser les coûts du produit fini
Dernière étape du projet, le module Smart Asset Management (module de gestion de la maintenance) a été introduit pour permettre d’intégrer les opérations et les contraintes de maintenance par rapport au plan de production, au planning et au MES/suivi de production.
VERS L’USINE 4.0. POUR LALIQUE : AVANTAGES DE LA SOLUTION MOM
La solution MOM a été paramétrée pour communiquer avec l’ERP en place. Elle offre la possibilité d’évoluer vers un ordonnancement plus élaboré avec l’introduction d’un moteur d’ordonnancement.
Lalique a choisi sedApta pour :
- son offre de couverture fonctionnelle plus large,
- la convivialité de ses IHMs,
- l’interfaçage standard avec Kélio (outil de gestion des temps de présence),
- la possibilité d’évolution fonctionnelle.
Son offre MOM (suivi de production/planification/gestion de la maintenance) a permis de collecter en temps réel des informations ciblées et fiables de l’atelier et les mettre à disposition des opérateurs et responsables.
A court terme, Lalique a constaté une réduction de temps de travail administratif dans la saisie et la gestion des données.
A moyen terme, Lalique observe un meilleur pilotage de sa production et des gains de productivité.