Solution de Supply Chain Management chez CANDY

En collaboration avec Partner Engineering

solution scm candyCandy a fabriqué la première machine à laver italienne en 1945 et a ensuite inventé la machine à laver à chargement frontal moderne à la fin des années 1950. La notoriété de Candy n’est plus à faire en Italie. En effet, Candy est une marque internationale qui propose une gamme complète d’appareils électroménagers pratiques, intégrés et performants; combinant habilement les technologies les plus avancées avec un design italien élégant. Tout au long des décennies, la mission de Candy est toujours restée la même; répondre aux besoins des consommateurs en proposant des produits innovants, faciles à utiliser à des prix abordables.

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Projet d’optimisation de la Supply Chain pour Candy

Candy a été récemment acquise par Haier Group qui a décidé d’adopter et intégrer le nouveau système d’information SCM (Supply Chain Management).
L’objectif du projet était de remplacer le système d’information actuel afin de rendre la planification et l’exécution de la production, des achats et de la distribution plus fiables, cohérentes et visibles. L’idée était “d’optimiser autant que possible la supply chain tout en gérant les particularités”.

Les principaux objectifs étaient les suivants :

  • Identifier le plan de distribution optimal des sources aux marchés.
  • Avancer le moment où l’ordre d’expédition est alloué au réseau logistique pour reporter la conteneurisation.
  • Créer une prévision des ventes sur les nœuds du réseau logistique, à partir de données historiques et à l’aide d’algorithmes mathématiques.
  • Proposer des prévisions relatives aux nouveaux produits, basées sur des similitudes logiques avec les articles existants.
  • Construire une prévision hebdomadaire, selon des courbes historiques ou des règles heuristiques
  • Gérer le support utilisateur en interaction avec les données proposées lors du forçage des activités.
  • Soutenir la caractérisation des données historiques, identifier et gérer (manuellement ou automatiquement) les valeurs anormales.
  • Gérer le processus de collaboration entre les fonctions / utilisateurs, afin d’obtenir la prévision du consensus, à travers un workflow collaboratif hautement configurable.
  • Identifier le plan de distribution optimal des sources aux marchés
  • Avancer le moment où la commande d’expédition est affectée au réseau logistique pour reporter la conteneurisation
  • Créer une prévision de vente sur les nœuds du réseau logistique, à partir de données historiques et à l’aide d’algorithmes mathématiques
  • Proposer des prévisions relatives aux nouveaux produits, basées sur des similitudes logiques avec les articles existants
  • Construisez une prévision hebdomadaire, selon des courbes historiques ou des règles heuristiques
  • Gérer le support utilisateur en interaction avec les données proposées dans le forçage des activités
  • Soutenir la caractérisation des données historiques, identifier et gérer (manuellement ou automatiquement) les valeurs aberrantes appropriées
  • Gérez le processus de collaboration entre les fonctions / utilisateurs, afin d’obtenir la prévision du consensus, grâce à un flux de travail collaboratif hautement configurable.

Solution de Supply Chain Management implantée par sedapta

Candy a choisi la solution de supply chain management de sedApta, Demand Management/gestion de la demande, la planification, le déploiement de la distribution et la gestion des stocks de la suite sedApta afin d’améliorer :

  • La gestion des processus S&OP pour vérifier la faisabilité de la demande provenant du management (moyen-long terme)
  • La génération de prévisions de ventes sur les nœuds du réseau logistique à l’aide d’algorithmes mathématiques et d’un workflow collaboratif orchestré
  • Générer les stocks cible en fonction des objectifs de niveau de service définis
  • Cibler la génération de stock en fonction des objectifs de niveau de service définis
  • Génération de réapprovisionnement sur des nœuds de réseau logistique à capacité infinie
  • Génération du plan directeur de production / achat de produits finis à capacité infinie
  • Génération du Plan Directeur de Production / Achat pour les produits finis à capacité finie (usines / fournisseurs).

Avantages du Supply Chain Management 

  • Amélioration du niveau de service client
  • Augmentation du fonds de roulement grâce à l’optimisation des stocks sur toute la chaîne d’approvisionnement
  • Réduction des frais de transport
  • Efficacité de l’ensemble du processus de planification et d’exécution de la chaîne d’approvisionnement (ETP / ventes)
  • Interactivité multi-utilisateurs
  • Orchestration des processus par création et validation hiérarchique avec consolidation géographique
  • Gestion des données à plusieurs niveaux
  • Génération d’événements multi-niveaux et multi-hiérarchiques (article, canal du vente, délai/date de livraison).

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