Unité du groupement Agromousquetaires (groupe Intermarché), Antartic II est une société agroalimentaire de fabrication et de conditionnement de produits secs. L’usine a pour activité la production de céréales petit déjeuner, snacks salés et ingrédients et additifs technologiques (fabrication et conditionnement), ainsi qu’épices et aides culinaires, riz, semoule, légumes secs, et aides à la pâtisserie (conditionnement). Créée en 1986, elle dispose d’un site de 25.000 m² accueillant 150 salariés qui assurent le fonctionnement des 20 lignes de production. Ces dernières fabriquent et conditionnent 750 références, représentant un volume annuel de 35 000 tonnes. En 2014, la société a réalisé un chiffre d’affaires de 65 millions d’euros.
Mise en place d’un MES
En 2009, Antartic II souhaite se doter d’un nouvel ERP, le système déployé étant devenu obsolète. En parallèle, elle entame une réflexion sur la mise en place d’un MES.
« L’installation du nouvel ERP a été l’élément déclencheur, d’autant plus qu’Agromousquetaires a lancé au même moment le projet ‘Ensemble vers l’excellence’ qui visait notamment à améliorer le suivi de l’outil industriel de chaque usine et à piloter les pertes de matière. La mise en place d’un MES s’est alors avérée indispensable. L’ERP seul ne permettait pas d’avoir des analyses précises ni un enregistrement en temps réel des consommations rattachées aux ordres de fabrication (OF) »,
expliquent Erwan Delbaere responsable industriel et responsable projet MES,
et Damien Bertrand responsable SI.
Antartic II lance alors une consultation auprès de spécialistes du MES.
Principaux objectifs de la digitalisation de la production
Après étude de plusieurs solutions, en 2013, Antartic II déploie au sein de ses 5 ateliers de production, le MES Quartis de sedApta-osys interfacé avec l’ERP Sage X3.
« Nous nous sommes tournés vers OSYS car leurs solutions sont référencées X3, ce qui nous assure un paramétrage simple et rapide, et une meilleure connectivité. Notre interlocuteur a également joué un rôle prépondérant, notamment dans la définition des périmètres de l’ERP et du MES. Mettre en place ce type de projet prend du temps, nous recherchions une structure solide et pérenne. sedApta-osys répondait à tous ces critères »
précisent Erwan Delbaere et Damien Bertrand.
Avec le logiciel MES, Antartic II se fixe comme objectifs
- d’améliorer la performance des ateliers de production
- de maîtriser les consommations de matières et d’emballages à l’OF afin de réduire les pertes dans les ateliers
Mise en place de la solution
L’intégration du MES s’est bien déroulée et le système vit et évolue aujourd’hui de par l’implication des équipes opérationnelles.
« Nos équipes ne peuvent plus se passer du MES aujourd’hui, grâce notamment aux interfaces très simple d’utilisation et au gain de temps que nous avons rapidement pu observer. Très régulièrement, elles nous font part d’améliorations ou de possibilités d’évolution »
ajoutent Erwan Delbaere et Damien Bertrand.
Le MES est à ce jour interfacé ave
Maintenance, autocontrôles qualité, suivi du TRS, gestion de documents : de nombreux projets en cours et à venir
c 8 systèmes : l’ERP, les tablettes tactiles opérateurs, les lecteurs codes barres, les balances fixes et mobiles Wifi, les gestionnaires d’imprimantes des ateliers et îlots robotisés, les automates process céréales petits-déjeuners snacks et les captages machines sur lignes de conditionnement. Durant le premier semestre 2016, Antartic II de créer une interface pour la GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur).
Plusieurs projets ont vu le jour courant 2015 dont la mise en place des autocontrôles qualité sur un support tactile. Pour l’heure, deux activités réalisent 100% de leurs autocontrôles sur le MES. Un déploiement dans les 3 autres activités sera finalisé en 2016. Les lignes seront d’ailleurs équipées avec des terminaux TCL 17 de Bodet. En parallèle, Antartic II met progressivement en place le suivi du TRS (taux de rendement synthétique) et la qualification des arrêts et des pannes sur les lignes de conditionnement. L’activité Snack fait aujourd’hui l’objet d’un projet pilote. Durant le premier semestre 2016, cette captation sera déployée au sein des autres activités.
Enfin, Antartic II a mis en place l’accès en lecture seule aux opérateurs de documents sur les supports tactiles.
« Les ordonnancements et les plannings hebdomadaires du personnel sont directement accessibles sur les écrans MES, évitant le risque de consulter des documents papiers qui ne sont pas à jour »
explique Damien Bertrand.
MES : un vrai outil d’amélioration continue
Les gains relevés à Antartic II sont multiples :
- Maîtrise des procédés de fabrication,
- Maîtrise des flux de production,
- Suppression des supports papier et des saisies manuelles associées,
- Suppression des enregistrements manuels des consommations matières sur OF dans l’ERP.
« Mais surtout, le MES est un outil d’animation, de mesure et de pilotage en temps réel d’indicateurs de performance qui nous aide à définir des plans d’actions. En 2015, la mise en œuvre de ces plans d’actions a généré 100 000 € de gains »
précise Erwan Delbaere.
« D’une manière générale, le MES apporte davantage de rigueur dans l’organisation. Ce système nous permet d’impliquer sur le terrain quotidiennement les opérateurs dans l’amélioration continue et la performance de notre production »
concluent Erwan Delbaere et Damien Bertrand.
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