Qu’est-ce que la méthode DDMRP

Les problématiques de Supply Chain vous intéressent et vous avez entendu parler de la méthode DDMRP sans savoir vraiment ce qui se cache derrière ce nom barbare ? C’est normal. C’est LE sujet émergeant dans le monde de la Supply Chain. Mais ne vous inquiétez pas. On vous explique tout ici !

 

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DDMRP pour Demand Driven Material Requirement Planning

Vous l’aurez compris, DDMRP est un acronyme anglo-saxon. Le Demand Driven Material Requirements Planning – DDMRP est une méthodologie de gestion des flux pour la planification. Il signifie Planification des besoins en matériel en fonction de la demande. La méthode DDMRP repose donc, comme son nom le laisse entendre, sur le management de la supply chain par la demande. 

 

L’origine de la méthode DDMRP

Née dans les années 2000 aux Etat-Unis, le DDMRP est une méthode moderne de planification adaptée au monde actuel, un monde VUCA (versatile et incertain). Elle fait suite à une méthode plus ancienne, la méthode MRP (pour Material Requirement Planning), qui datait, elle, des années 50, et qui a commencé à se généraliser dans les années 70. Celle-ci reposait sur le pilotage de la Supply Chain par la charge de production. Elle ne convient plus au monde actuel. Avec la méthode DDMRP, c’est l’inverse. C’est la demande qui prend le rôle de pilote de la Supply Chain. 

Inventé aux États-Unis par Carol Ptak et Chad Smith, le Demand Driven Material Requirements Planning commence à être déployé en France.

Cette méthode s’adresse à toutes les entreprises souhaitant faire face à la volatilité de la demande et vient en complément des techniques existantes telles le MRP2, le LEAN, le Juste à Temps – JAT.

 

Les principes de la DDMRP

La méthode DDMRP repose sur un certain nombre de concepts, dont le lean manufacturing et la théorie des contraintes.

Elle a pour objectifs de stabiliser les flux, liés aux variations du marché et à la demande, et d’éviter les variations de la supply chain. La solution sedApta-osys s’accompagne d’un logiciel S&OP (sales and operation planning) qui permet de maîtriser encore plus les approvisionnements et d’être encore plus flexibles.

 

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Cette approche permet ainsi de tirer efficacement par la demande réelle, un flux de production, d’approvisionnement, ou encore de distribution, en complément de l’approche MRP / DRP (Material /Distribution requirement planning) et ainsi réagir en temps réel aux aléas.

Les avantages : permettre de maîtriser de façon plus précise encore et en temps réel les approvisionnements, d’anticiper les besoins et planifier ainsi les achats, la gestion des stocks et les besoins en ressources, et la capacité à produire en fonction des variations.

 

Le but de la méthode DDMRP

Le but ultime de la DDMRP est d’optimiser la gestion des stocks en fonction de la demande sur le marché. Elle permet donc d’avoir un niveau de stock toujours au plus juste, baissant ainsi les coûts de stockage, les ruptures de production et augmentant la productivité.

 

La méthode DDMRP sedApta

  1. Intégration de la collaboration dans le processus DDMRP couvrant l’ensemble de la chaine de décision et permettant l’automatisation de la collaboration grâce au S&OP
  2. Apport de l’ Analytique permettant à chacun des acteurs de faire des simulations en fonction des contraintes et vérifier sa capacité à produire en fonction de la demande réelle et de partager / échanger .
  3. Apport d’une Tour de contrôle permettant l’analyse globale de la performance et le suivi des KPI en temps réel

Découvrez comment mettre en place une méthode DDMRP.