L’usine 4.0., qu’est-ce que c’est ?
Il s’agit d’un site de production qui a poussé la digitalisation à son plus haut niveau. Après la mise en place d’un ERP, puis d’un M.E.S et enfin le passage à un M.O.M, l’usine peut évoluer vers un usage du big data et des objets connectés. C’est alors qu’on parle d’usine 4.0.
Une usine toujours plus fiable, connectée, qui permet aux services de communiquer entre eux mais également avec les donneurs d’ordres.
Ses origines
Le concept est né en 2010 en Allemagne sous le nom d’industrie 4.0. Dès ses origines, il a été soutenu par les politiques allemands pour permettre à leur industrie d’être plus compétitive. Il s’est depuis propagé dans le monde pour véritablement devenir la 4ème révolution industrielle, après l’arrivée de l’informatique à la fin du XXème siècle (3ème révolution industrielle), le développement des télécommunications, de l’usage du gaz et de l’électricité (2ème révolution industrielle) et la mécanisation à la fin du XVIIIème siècle (1ere révolution industrielle).
L’usine 4.0 en France
L’automatisation d’un poste revient à faire du Smart Manufacturing. Or, cette démarche 4.0 est en forte croissance en France et dans le monde depuis quelques années. Pour 10 000 salariés, la Corée compte 437 robots, le Japon 323, quand l’Allemagne en compte 282 et la France 125.
Si la France est a encore du chemin à parcourir, elle a définitivement mis le pied vers la digitalisation de ses usines. Une démarche qui ne fera que croître dans les années à venir.
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