Le M.E.S
Le M.E.S vise à optimiser les processus et les ressources de production, faciliter l’adaptabilité de l’atelier et optimiser le système de production. De ce fait, il contribue à la prise de décision, à sauvegarder ses parts de marché et à renforcer sa fiabilité ainsi que sa productivité (via notamment le zéro papier).
Le M.O.M
Le M.O.M présente, lui, un champ d’action plus large. Il intègre le M.E.S ainsi qu’un logiciel de planification et d’ordonnancement tel que Factory Scheduling de sedApta-osys et un logiciel de suivi de maintenance (Smart Asset Management, chez sedApta-osys). Il permet d’aller plus loin dans une démarche d’amélioration continue des processus.
La question M.O.M vs M.E.S a-t-elle lieu d’être ?
Pas si sûr ! Le M.E.S est tout simplement l’un des trois piliers du M.O.M. Il représente cependant la première étape vers la digitalisation du site de production, après la mise en place d’un ERP. Une fois complété par les logiciels de planification et d’ordonnancement ainsi que de suivi de maintenance, il devient M.O.M. Une étape supplémentaire est alors franchie vers la transition du site de production vers l’usine du futur.
La question M.O.M vs M.E.S est cependant légitime, tous deux étant encore mal connus dans l’Hexagone et œuvrant à l’optimisation des moyens de production.
Ce sont également des termes qui sont régulièrement évoqués dans les démarches de digitalisation de l’outil de production et d’usine 4.0, très en vogue dans l’écosystème industriel actuel.
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