Le M.E.S, Manufacturing Execution System, un incontournable pour l’industrie

Seconde étape dans la transition vers l’usine 4.0 après la mise en place d’un ERP, le M.E.S est une suite logicielle de suivi de production en temps réel. La principale valeur ajoutée du M.E.S consiste à pouvoir automatiser le suivi de production, dont l’ensemble des données est généré en temps réel dans le logiciel. Des connecteurs (D.A.M) directement intégrés aux lignes de production ou des terminaux industriels dans lesquels les opérateurs peuvent saisir directement leurs données, permettant au M.E.S d’orienter l’entreprise vers le 0 papier, d’assurer un suivi en temps réel, une traçabilité et une fiabilité sans commune mesure.

Les 11 fonctions clés du M.E.S

  • La gestion des ressources humaines
  • La gestion des documents
  • La gestion du procédé
  • L’analyse des performances
  • L’ordonnancement
  • La collecte et l’acquisition des données, rendues possibles par des terminaux industriels
  • La gestion de la maintenance
  • Le cheminement des produits et des lots
  • La gestion de la qualité
  • La traçabilité produit et la généalogie

Les enjeux du M.E.S

Ses principaux enjeux résident dans l’optimisation des processus et des ressources de production, l’adaptabilité facilitée de l’atelier, l’optimisation du système de production, la productivité et l’aide à la décision. Au regard des fonctionnalités qu’il offre et de sa réponse à des enjeux essentiels pour les sites de production, le M.E.S reste assez méconnu dans l’Hexagone.

sedApta-osys, expert du M.E.S

En France, sedApta-osys fait figure d’expert en logiciels M.E.S avec une expérience de près de 40 ans dans le suivi de production en temps réel, via sa solution Quartis. sedApta-osys est membre du Mesa International, communauté d’industriels, d’acteurs des nouvelles technologies, de membres du corps enseignant et d’étudiants, dont le but est notamment d’accroître les résultats et la production via les outils technologiques.

 

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