Qu’est-ce que le mrp supply chain et quelles sont ses évolutions ?
En 1960, Joseph Orlicky, un ingénieur américain, conçoit le mrp supply chain. L’acronyme MRP signifie Material Requirements Planning et se traduit en français par le management des ressources de production. Il s’agit d’une solution logicielle d’aide à la décision et à la gestion de la planification de la production.
Cet outil utilisé en gestion de production et qui permet aux fabricants de prévoir et calculer les quantités de matériaux dont ils ont besoin a connu plusieurs évolutions au fil des années. Du MRP0 au MRP2, sedApta-osys vous explique.
Le mrp supply chain 0 (MRP0)
A ses débuts, le mrp supply chain était une méthode de planification des besoins se basant, avant tout, sur les nomenclatures produits. Également connu sous le nom de CBN (Calcul des Besoins Nets), le MRP0 fonctionnait en flux poussé et déterminait, sur la base des prévisions de ventes, les quantités brutes de matières premières à approvisionner. A la suite du calcul de cette quantité, le MRP déduisait le stock pour déterminer les besoins nets (besoin brut – stock = besoin net).
Le MRP0 répondait à trois questions :
- Quel produit produire ?
- Pour quand doivent-ils être produits ?
- Combien devons-nous en produire ?
Le mrp supply chain 1 (MRP1)
La seconde génération du MRP supply chain apparaît, quant à elle, en 1970 et sous le nom de MRP1. Cette nouvelle version est alors qualifiée de Méthode de Régulation de la Production. Dans cette nouvelle version, la recherche de l’adéquation charge sur capacité de production est venue s’ajouter au calcul initial des besoins. Ainsi, le MRP1 permettait une analyse de la faisabilité du planning de production et répondait à deux nouvelles questions :
- Ai-je la capacité de le faire ?
- Dans quel délai ?
Le mrp supply chain 2 (MRP2)
La troisième et dernière génération du MRP supply chain est dévoilée en 1979 sous le nom de MRP2. C’est à cette date que le MRP est qualifié de Management des Ressources de la Production. Il s’agit de la plus grosse évolution du concept puisque le MRP2 change littéralement d’orientation en adoptant un caractère global et devient, ainsi, un système de planification avancé à plus large portée. Le MRP2 répond désormais aux problématiques suivantes :
- Que fabriquer ?
- Quelle quantité fabriquer ?
- Quand et avec quelles ressources disponibles ?
Quelles sont les différences notables entre les 3 générations du mrp supply chain ?
Au fil des années, le MRP s’est adapté aux nouvelles technologies afin d’améliorer la rentabilité de la chaîne logistique. Entre le MRP0 et le MRP1, les différences sont minces et résident dans l’ajout d’une analyse de la faisabilité du planning de production, au calcul des besoins initialement prévu.
En revanche, la troisième génération du MRP (le MRP2) se démarque des deux précédentes par sa capacité à prendre en compte les ressources humaines et les besoins en matériel. En effet, en plus de planifier la gestion des ressources requises pour la production, le MRP2 inclut d’autres services de l’entreprise comme le département commercial ou encore le département financier.
Alors que les MRP0 et MRP1 analysaient les pratiques de l’entreprise par le biais des habitudes et de l’expérience préalable de l’entreprise, la nouvelle génération du mrp supply chain, le MRP2, permet d’analyser le comportement de l’entreprise dans sa globalité, et en temps réel, pour exécuter une planification efficace.
Enfin, la dernière différence réside dans le fait que les MRP0 et 1 étaient des systèmes ouverts alors que le MRP2 est un système clos. En d’autres termes, le MRP2 est capable de prendre en compte les rapports qu’il dresse par lui-même et ainsi d’effectuer des re-planifications au plus proche de la réalité.
Pour conclure, le MRP2 est la version modernisée du MRP0 et de sa version 1. En plus de répondre aux questions de la quantité à produire et à quel moment, il définit également les ressources, la quantité et le moment appropriés pour réaliser ladite production.
