Un de nos clients de l’industrie automobile a entrepris et mené à bien un projet de planification et de planification des capacités finies. En plus de travailler pour Original Equipment Management (OEM), la société est également active dans le secteur des pièces de rechange et doit donc gérer une demande extrêmement différenciée, organisée de différentes manières.
Le niveau de service qui doit être garanti à ces entreprises est différent pour chacune d’entre elles, mais reste très contraignant et essentiel. Des pénalités seront appliquées si vous ne réparez pas l’équipement d’origine, tandis que des pertes de ventes sont constatées lorsque la gestion des pièces de rechange n’est pas fournie à temps.
Après l’achèvement du premier projet, la société a entrepris un deuxième projet de génération automatique de calendriers de production. Les grandes entreprises automobiles acceptent les commandes en mode EDI, tandis que les fournisseurs externes sont largement impliqués dans l’approvisionnement en matériel. La société fournit une planification détaillée centralisée et collaborative à chaque usine. La production couvre les activités d’usinage, de moulage par injection et d’assemblage.
Bien que le déploiement des agences soit toujours en cours, le projet de planification à moyen terme a déjà apporté les avantages suivants :
- Augmentation du niveau de service de 85% à 92%
- Amélioration de la qualité, de la régularité et des horizons de planification des commandes
- Moins d’impact sur la gestion des fournisseurs en termes d’audits et de meilleures évaluations
- Meilleure intégration entre les services de l’entreprise.