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Plastique et caoutchouc

Solutions de chaîne d'approvisionnement intelligentes pour les industries du plastique et du caoutchouc

L’industrie du moulage du plastique et du caoutchouc dépend fortement de la performance et de l’efficacité du produit. Les entreprises opérant dans ce secteur entretiennent des relations étroites avec d’autres industries telles que l’automobile, les appareils électroménagers et les emballages (bouteilles, déclencheurs, etc.).

Avec la gestion centralisée de la planification, les problèmes de production peuvent être anticipés et les inefficacités du système (achats, transport, gestion du réseau logistique) résolues. La gestion d’une installation unique peut être renforcée dans le but d’optimiser les séquences de production et de surveillance des indicateurs de processus OEE.

Une approche collaborative de la gestion de la planification permet au système multi-installations concurrentiel de réunir chaque site et ses fournisseurs.

Un client de l’industrie du plastique et du caoutchouc a mené à bien un projet axé sur la planification des capacités finies en étroite relation avec le contrôle en atelier de chaque usine. La société exerce ses activités dans le domaine des articles ménagers et doit répertorier une multitude de codes, souvent caractérisés par la palette de couleurs de chaque élément.

La gestion, en particulier des matrices d’optimisation (changement de couleur), a permis d’améliorer les performances de la génération de séquences, de minimiser les pertes d’outillage et de production.

La société a entrepris un deuxième projet visant à intégrer les fournisseurs dans un portail d’entreprise unique et à effectuer une planification à moyen terme afin de focaliser l’attention sur les objectifs à long terme des gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement. La production repose principalement sur le moulage par injection, mais il existe des départements de traitement après moulage et d’installation de composants individuels.

La solution technologique a été mise en œuvre deux fois. Le projet a obtenu les résultats suivants lors de sa mise en œuvre :

  • Réduction d’installation de 50%
  • Réduction des déchets de 20%
  • Surveillance continue de l’EEO de la société et des améliorations connexes
  • Réduction de l’impact sur la gestion des fournisseurs, en termes de réduction des délais de livraison
  • Meilleure intégration entre les fonctions de l’entreprise

Les solutions basées sur la suite sedApta ont été mises en œuvre avec succès pour d’autres clients de l’industrie du plastique et du caoutchouc :

  • Guala Dispensing
  • Guzzini
  • OMP
  • Polplastic
  • Sacme
  • Tontarelli
  • Wegaplast