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Industrie Pharmaceutique

Notre point de vue d'expert pour réussir dans l'industrie pharmaceutique

Avec l’un des environnements réglementaires les plus difficiles et les plus contraignants de tous les secteurs, la fabrication de produits pharmaceutiques nécessite le respect méticuleux des normes de qualité et des contrôles de processus.

En plus de fonctionner dans les limites fixées par cet environnement très règlementé, le marché pharmaceutique devrait également viser de manière proactive à satisfaire la demande des clients. Cependant, le maintien des stocks à des niveaux élevés dans un secteur où les dates d’expiration constituent une contrainte forte ne peut être la seule solution. Très souvent, nous sommes confrontés à des problèmes logistiques tels que des réseaux de distribution complexes, soumis à différentes lois locales, entraînant des coûts très élevés. Toutefois, une fragmentation extrême des réseaux d’installations de fabrication, de bureaux de vente, d’entrepôts de distribution, de fournisseurs et du nombre d’acteurs de la chaîne d’approvisionnement ne doit pas conduire à une incapacité à réagir.

La flexibilité est un objectif primordial que chaque entreprise du secteur doit viser par l’amélioration et la coordination des processus métier, ainsi que par l’adoption d’instruments extrêmement agiles et complexes.

La dynamique de production extrêmement contraignante (traçabilité, lots, délais, contamination) et les règles d’optimisation des séquences obligent les entreprises à faire preuve d’une grande souplesse même dans la gestion opérationnelle de la production.

En raison des divers besoins du marché et du dynamisme extrême de la planification, un nouveau projet a ensuite été créé pour fournir un outil compétitif permettant d’améliorer la planification à moyen/long terme. Ce nouveau projet a permis la génération automatique d’un plan de réapprovisionnement et d’approvisionnement (R&S) centralisé pour toutes les branches de production et de distribution synchronisé avec un planificateur de groupe fournissant des directives pour chaque usine.

C’était le lien crucial entre la planification tactique de chaque usine et le système centralisé préexistant pour la planification, la planification et la surveillance de la production.

Le modèle de production a été testé et validé au niveau de la direction. Il est désormais exporté vers les branches de production du monde entier par le biais de déploiements progressifs dans différentes usines, à commencer par les deux premières usines. Un outil de planification spécifique, axé sur les activités de séquençage de laboratoire, a été introduit dans le domaine de la gestion de laboratoire. Cet outil a été intégré au système Lim.

 

La mise en œuvre de la solution technologique a eu lieu à deux périodes différentes, tandis que le déploiement dans les succursales est toujours en cours. Les avantages peuvent être résumés comme suit :

  • Augmentation du niveau de service de 90% à 94%
  • Inventaire réduit d’ingrédients médicinaux et emballages spécifiques de 20%
  • Réduction du carnet de commandes et du carnet partiel de 30%
  • Amélioration de l’équilibrage de la charge et de la saturation des lignes des supports de 15%
  • Réduction du délai d’exécution de la transformation interne de 25%
  • Réduction des inefficacités pour les changements de programme, les urgences
  • Hiérarchisation des activités de laboratoire et concentration sur les activités principales

Des solutions basées sur la suite sedApta ont été mises en œuvre avec succès pour d’autres clients de l’industrie pharmaceutique. 

  • Innothera
  • Chiesi
  • Istituto De Angeli
  • Italfarmaco
  • Lilly
  • Mipharm
  • Novartis

 

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