Quel est l’impact réel de la transformation numérique dans le secteur de l’alimentation et des boissons ?
Le secteur Food & Beverage a été profondément touché par l’avènement du numérique : des processus de production, l’approvisionnement en matières premières, jusqu’aux processus de distribution.
Aujourd’hui, les entreprises de l’agroalimentaire sont confrontées à des changements continus de la demande auxquels elles doivent pouvoir répondre dans les plus brefs délais, en optimisant les processus de production et en travaillant sur différentes lignes de service, en donnant la priorité aux canaux de vente ou aux zones de marché qui apportent plus d’activité, ou des marges plus importantes…
Les échanges entre les services des ventes, de la logistique, de la production et des achats sont de plus en plus importants. Au quotidien, ces fonctions de l’entreprise doivent collaborer pour résoudre des situations critiques, que ce soit du côté de la demande, de la production ou de l’offre ; le grand défi est de se doter d’outils capables de détecter les variations potentiellement critiques, de partager les solutions possibles et de participer à l’analyse des avantages et des inconvénients, par rapport à différents scénarios simulés.
L’entreprise du futur du secteur agroalimentaire est capable de recevoir les variations continues des commandes de l’ODG sans les subir, mais en adaptant les processus d’affaires de manière agile et en synchronisant les personnes et les technologies.
Intégration verticale et horizontale de bout en bout
La convergenza tra la pianificazione e l’esecuzione (dei trasporti e della produzione) sta diventando sempre più La convergence entre la planification et l’exécution (du transport et de la production) devient de plus en plus importante, car elle permet aux entreprises manufacturières de se doter d’outils capables d’améliorer la réactivité aux changements de dernière minute dans la demande, la distribution, la production et les achats, en alignant les données à plusieurs niveaux et en permettant la gestion en temps réel des informations critiques.
sedApta soutient plusieurs entreprises du secteur alimentaire, afin qu’elles puissent se doter des outils nécessaires pour améliorer la réception des nouvelles commandes, et les insérer dans le processus de production en réduisant l’impact sur ce qui a déjà été planifié :
Ces objectifs peuvent être atteints par l’optimisation de la planification, des processus de génération des besoins productifs et des achats (processus MRP de fabrication et d’achat), puis par l’optimisation des séquences de production (minimisation des temps de préparation par l’optimisation des matrices temps/coût), le tout intégré aux activités de logistique et de production entrantes et sortantes.
La suite sedApta permet aux entreprises agro-alimentaire de gérer un très grand nombre de produits finis et de clients, sans perdre en efficacité et en efficience de production.
Les outils nécessaires pour améliorer la gestion complète des commandes des clients, en les incluant dans le processus de planification et d’exécution de la production, en réduisant l’impact sur ce qui a déjà été planifié, permettent :
- L’optimisation des besoins dans les entrepôts du réseau logistique, que de la définition des ordres de production et d’achat ;
- L’optimisation des séquences de production (minimisation des temps de préparation et de nettoyage des lignes, gestion des campagnes de production, gestion des allergènes et de la contamination) ;
- Définition du plan des transferts entre le site de production et les entrepôts de distribution, afin de maximiser le niveau de service au client (rapprochement des ordres de production des commandes des clients, des politiques de distribution et des règles fair-share, réduction des transferts entre les entrepôts de distribution avec réduction conséquente des coûts et des délais) ;
- Définition du transport, en partant des lignes de commande (entrées, sorties, transfert d’usine, agrégat dans la livraison si le processus est piloté par des activités logistiques) et en les traduisant en tâches de transport à planifier.
Automation et MES
Le suivi de la production, ainsi que la performance des opérateurs et le suivi des lignes de production, restent les facteurs centraux de la conception de l’usine du futur.
La suite sedApta permet une intégration complète entre l’avancement de la production, les données collectées sur le terrain, les déclarations de qualité, la traçabilité des lots de production, le suivi des performances de l’entreprise et des variables du processus, étendant le concept de MES (Manufacturing Execution System) au plus complet MOM (Manufacturing Operations Management).
Au cours des dernières années, sedApta a également étendu son offre pour une gestion optimale de l’automatisation : Le système d’acquisition de données (DAS), basé sur un module sw plug-in pour les plateformes SCADA, agit comme un composant intermédiaire entre les machines/lignes/usines et le Manufacturing Executive System. La fonctionnalité d’un SCADA s’étend de la gestion native des communications vers et depuis les dispositifs de terrain (PLC, Controller, etc.) au support de la supervision et du diagnostic des actifs et de leurs processus technologiques. Ainsi, le module plug-in DAS pré-traite et échange des données vers et depuis le SCADA et le MES.
La fonctionnalité d’un SCADA s’étend de la gestion native des communications vers et depuis les appareils de terrain (PLC, Controller, etc.) jusqu’au support de la supervision et du diagnostic des actifs et de leurs processus technologiques. Ainsi, le module plug-in DAS pré-traite et échange des données vers et depuis le SCADA et le MES.
Analytics et le contrôle prédictif
L’entreprise du futur profite de l’intégration des données en temps réel, afin de se doter d’outils prédictifs pour anticiper les événements potentiellement dommageables en production. Ce point constitue la véritable pierre angulaire de l’industrie 4.0 et le défi de la fabrication du futur.
L’intégration des systèmes (du terrain à la gestion) et des fonctions concernées (production, qualité, entrepôt et maintenance), ne sont que les points de départ de l’usine du futur et non les points d’arrivée !
Le contexte de la fabrication 4.0 a en effet déterminé le début d’un processus d’évolution des systèmes d’information, visant à la création de bases de données et de lacs de données capables d’intégrer les données générées tout au long de la chaîne d’approvisionnement pour soutenir les activités de gestion stratégique et de prévision, soutenues par des modèles de simulation, l’apprentissage automatique et l’intelligence artificielle.
Main d’oeuvre 4.0
Dans un environnement de plus en plus dynamique et un marché de plus en plus concurrentiel, l’identification et l’adoption des bonnes technologies pour gérer les processus métier de manière collaborative entre plusieurs utilisateurs, situés sur différents sites, sont essentielles pour garantir un avantage stratégique durable à l’entreprise. C’est précisément l’approche adoptée par sedApta pour l’industrie 4.0 : non seulement l’analyse et le suivi des processus métier, mais aussi l’orchestration des processus, des personnes et des systèmes.
Structurant la collaboration entre les personnes, devient un point central pour analyser le niveau de collaboration et d’intégration entre les différents départements, analyser les inefficacités – à travers une évaluation mesurable des processus et des goulets d’étranglement – et les actions possibles pour améliorer, de manière continue, la collaboration entre les personnes.