P.E. LABELLERS

Im Laufe der Jahre hat sich P.E. Labellers erfolgreich als einer der Marktführer im Design und in der Produktion modularer und ergonomischer Etikettiermaschinen positioniert. Dieser Erfolg wird ihrer Fähigkeit zugeschrieben, Etikettierlösung an die sich wandelnden Produktionsbedürfnisse von Unternehmen und die zunehmend höheren Qualitätsstandards, die der Markt auferlegt, anzupassen.

Das Schlüsselelement? Flexibilität.

Ziele

Das Ziel von P.E. Labellers ist es, das Geschäftsmanagement zu verbessern, indem Prozesse sowohl mit vorhandener Software als auch mit neuen Anwendungen zur Fortschreibung der Produktion und zur Planung von Produktionsaktivitäten integriert werden.

Lösung

Basierend auf der spezifischen Expertise in den Prozessen des Supply Chain Managements für verschiedene Fertigungseinheiten, wollte Atomos Hyla, ein Unternehmen innerhalb der sedApta-Gruppe, P.E. Labellers auf der digitalen Transformationsreise unterstützen. Dies wurde hauptsächlich durch die Implementierung der Shop Floor Monitor- und Factory Scheduling-Module erreicht, die folgende Bedürfnisse ansprechen:

  • Vorantreiben und Freigabe von Produktionsauftragsvorschlägen vom Planer, mit Weiterleitung an das ERP für bestätigte Auftragsrückmeldungen
  • Definition eines begrenzten Kapazitätsplans unter Verwendung von Material- und Teambeschränkungen
  • Export des geplanten Plans an das ERP zur Terminierung von Produktionsaufträgen mit begrenzter Kapazität
  • Export ins Lohnabrechnungssystem der von Operatoren auf einzelnen Aufträgen und Aktivitäten erklärten Stunden.

Vorteile

Die wichtigsten Vorteile der implementierten Lösung sind:

  • Effektive Kommunikation im Bereich bezüglich Lagerentnahmen, die für die Vorbereitung von Vor-Montagen benötigt werden, um Variationen in der Auftragsstruktur dynamisch zu verwalten. Insbesondere hat die Auftragsplanung Materialentnahmen aus dem Vor-Montagelager und Rohmaterialien optimiert und rationalisiert, wodurch Bewegungen reduziert wurden.
  • Verbesserung der Ressourcenzuweisung an Arbeitsstationen, um die Flexibilität sicherzustellen, die für die Abdeckung von Aktivitätsspitzen durch Planungsprozesse erforderlich sind.
  • Optimierung der Ressourcennutzung im Teammanagement im Zusammenhang mit den Phasen der Produktionszyklen und folglich der für spezifische Operationen erforderlichen Fähigkeiten.

 

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