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Pharma

Unser Erfolgsrezept in der Pharmaindustrie

Als eine der herausforderndsten und streng kontrolliertesten Industrien, verlangt die Pharmaindustrie eine äußerst genaue Einhaltung von Qualitätsstandards und Prozesskontrollen.

Zudem muss der Pharma Markt proaktiv Kundenanforderungen befriedigen. Deswegen ist, in einer Industrie, in der das Ablaufdatum eines Produktes eine strenge Bedingung ist, ein hoher Warenbestand keine Lösung. Sehr oft gibt es logistische Probleme, wie komplexe Vertriebsnetze, mit unterschiedlichen lokale Rechtsvorschriften, was zu sehr hohen Kosten führt. Eine Unterteilung des Netzwerkes in Produktionsstätten, Vertriebsstellen, Distributionslagern, Zulieferer und einer Vielzahl von Akteure in der Lieferkette darf jedoch nicht die Reaktionsfähigkeit der Unternehmen beeinträchtigen.

Ein grundlegendes Ziel, das jedes Unternehmen in dieser Industrie anstrebt, ist Flexibilität. Erzielt wird dies durch die Verbesserung und Koordination von Geschäftsprozessen und der Einführung von sehr agilen und komplexen Mitteln. Die restriktive Dynamik in der Produktion (Rückverfolgbarkeit, Chargen, Fristen, Verunreinigungen) und Vorschriften zur Ablaufoptimierung erfordern gerade hier äußerste Flexibilität.

Ein Kundenbeispiel…

Bei einem unserer Kunden in der Pharmaindustrie kam es, nach erfolgreicher Implementierung eines Projektes zur Planung begrenzter Kapazitäten, zu einem weiteren Projekt für die Verbesserung der mittel- bis langfristigen Planung. Dieses Projekt wurde aufgrund der verschiedenartigen Anforderungen des Marktes und der außergewöhnlichen Planungsdynamik notwendig.

Dieses Folgeprojekt ermöglicht die automatische Generierung eines Plans zur zentralisierten Lagerauffüllung und Beschaffung (R&S) von Materialien für alle Produktions- und Vertriebsniederlassungen. Die Pläne werden mittels eines Gruppenplaners, der für jede Anlage Leitlinien bereitstellt, synchronisiert.

Dies ist die entscheidende Verbindung zwischen der taktischen Anlagenplanung und dem bereits existierenden zentralisierten System zur Planung der Produktion, Terminierung und Überwachung.

Das Produktionsmodel wurde auf Management Ebene getestet und validiert und wird nun weltweit in den Produktionsniederlassungen angewendet. Beginnend in den beiden Hauptanlagen wurde durchgehend ein stufenweiser Roll-out in den Anlagen durchgeführt. Im Umfeld des Labormanagements wurde ein spezifisches Planungswerkzeug, für die Aktivitäten in der Laborablaufsteuerung, eingeführt und in das Lim System integriert.

Die Implementierung der technologischen Lösung erfolgte in zwei verschiedenen Phasen, bei gleichzeitigem Roll-out in den Niederlassungen. Zusammengefasst ergaben sich nachfolgende Vorteile:

  • Verbesserung des Servicelevels von 90% auf 94%
  • Reduzierung der Bestände an Wirkstoffen und spezifischen Verpackungsmaterialien um 20%
  • Verringerung der ausstehenden und teilweise ausstehenden Bestellungen um 30%
  • Verbesserte Lastverteilung und Auslastung der Linien um 15%
  • Reduzierte Bearbeitungszeit von internen Veränderungen um 25 %
  • Reduzierung von Ineffizienzen bei Programmänderungen, Notfällen
  • Priorisierung von Laboraktivitäten und Fokus auf Kernaktivitäten

Die sedApta-Lösungen werden erfolgreich bei verschiedenen Kunden im Pharmabereich eingesetzt. Insbesondere liegen umfangreiche Erfahrungen vor bei:

  • Chiesi
  • Istituto De Angeli (Fareva)
  • Italfarmaco
  • Lilly
  • Mipharm
  • Abiogen