Die Metallindustrie zeichnet sich durch eine Reihe relevanter Aspekte aus, wie beispielsweise Produktstammdaten, die auf Merkmalen entwickelt werden, die in der Regel dimensions- oder qualitativbasiert sind, ein üblicherweise umfangreiches Produktsortiment sowie logische Aggregationen, die oft als Werkzeug zur Identifikation und Arbeit verwendet werden. In der Regel sind Routing und Stücklisten in der Metallindustrie stark variabel und hängen von den Merkmalen des Endprodukts ab. Die Art des zu verarbeitenden Produkts umfasst aufgrund seiner Natur eine breite Palette qualitativ kompatibler Materialien und unterschiedlicher zulässiger Produktionslinien, je nach den Merkmalen des gewählten Materials und der Belastung vor Ort. Die Produktion wird in der Regel durch Kampagnen geplant, und entscheidende Materialien werden zugewiesen, um Verzögerungen zu minimieren, angesichts der langen Beschaffungszeiten. Es wird auch immer wichtiger, eine Lösung zur Optimierung des Schnittplans bereitzustellen, um Abfall zu minimieren (wenn es Teil der Kernproduktion des Unternehmens ist).
Unternehmen haben Qualität zunehmend in den Mittelpunkt ihrer Strategie gestellt, indem sie sich auf die Einführung von überlegenen Qualitätsprodukten in die Produktionskette konzentrieren, die Effizienz und Metallausbeute verbessern und die Möglichkeit der Verarbeitung von radioaktiven Materialien ausschließen.
Um keine Marktanteile und Gewinnmargen zu verlieren, mussten Unternehmen, die in der Metallindustrie tätig sind, mit den Folgen einer solchen Veränderung umgehen und schnell reagieren, um viel größere und unterschiedlichere Handlungsbereiche zu bewältigen.
