Auf dem Weg zu Industrie 5.0

Mit einem auf den Menschen ausgerichteten, nachhaltigen Ansatz

Widerstandsfähigkeit, auf den Menschen ausgerichtet und nachhaltig: Das ist die Industrie der Zukunft gemäß den Paradigm von Industrie 5.0

 

Aber lassen Sie uns einen Schritt zurückgehen: In der heutigen Zeit erleben wir das Industrie 4.0-Zeitalter, geprägt von Digitalisierung, Automatisierung und vernetzten Produktionsprozessen. Die Branche hat das Aufkommen, die Entwicklung und die Bestätigung von Technologien wie Cloud-Computing, dem Internet der Dinge (IoT), künstlicher Intelligenz (KI), Robotik und mehr verzeichnet.

 

Gemäß der Europäischen Kommission hat sich die Vierte Industrielle Revolution hauptsächlich darauf konzentriert, Prozesse zu digitalisieren und neue Technologien zu nutzen, was die Gesellschaft und die sie prägenden industriellen Prozesse, angefangen bei KI, transformiert hat. Allerdings wurde bisher wenig Wert auf die Rolle der Arbeitnehmer und nachhaltige Entwicklungsmodelle gelegt. Aus diesem Grund besteht eines der Risiken, das Industrie 4.0 mit sich bringt, darin, dass die vollständige Digitalisierung die menschliche Arbeitskraft durch Maschinen ersetzen könnte, was zu ernsthaften Beschäftigungsproblemen führen würde.

 

Industrie 5.0 soll eine Anerkennung dafür sein, wie die in Produktionsmodellen angewandten Technologien zum Wohl von Menschen und Gesellschaft eingesetzt werden müssen, um eine Zukunft zu gestalten, die sich auf Nachhaltigkeit und Widerstandsfähigkeit konzentriert – mit einem auf den Menschen ausgerichteten Ansatz, der die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine ermöglicht.

Auf dem Weg zur Ära 5.0

Nach zehn Jahren stehen wir an der Schwelle zu einer bedeutenden Veränderung: der Fünften Industriellen Revolution – auch als kollaborative Industrie bezeichnet. Ein Geschäftsmodell, das sich durch intelligente Zusammenarbeit zwischen Maschinen und Menschen auszeichnet, ermöglicht durch speziell entwickelte kollaborative Roboter, sogenannte Cobots.

 

Der Bericht der Europäischen Kommission definiert Industrie 5.0 weniger als eine Evolution, sondern vielmehr als eine Vollendung von Industrie 4.0: ein Prozess, der die digitale Transformation ergänzt und das Wachstum in Richtung umfassenden Wohlergehens für Gesellschaft, Menschen und Umwelt lenken kann.

 

Industrie 5.0 wird einen starken Einfluss auf die Organisationsstrukturen und Produktionsmodelle von Unternehmen haben, Agilität und Produktionsresilienz fördern und den Fertigungssektor durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie KI, IoT und Big Data transformieren. Dies führt zu einer flexibleren, effizienteren und auf den Menschen ausgerichteten Umgebung mit einer nachhaltig positiven Wirkung auf Wirtschaft und Gesellschaft.

Von automatisierter Produktion zur Zusammenarbeit von Mensch und Maschine

Der entscheidende Punkt von Industrie 5.0 ist, dass es sich um ein Geschäftsmodell handelt, das auf den Menschen zentriert ist, wobei die realisierte und sorgfältig gestaltete Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine stattfindet.

Insbesondere, wenn wir von einem auf den Menschen ausgerichteten Ansatz sprechen, meinen wir die Nutzung von Technologie, um Produktionsprozesse an die Bedürfnisse der Arbeiter anzupassen, wobei Systeme und Plattformen die grundlegenden Rechte der Arbeiter nicht beeinträchtigen. Daher wird die Rolle der Maschine neu definiert und wird zu einem kooperativen Partner, der menschliche Fähigkeiten unterstützend verstärkt.

Speziell werden die Protagonisten von Industrie 5.0 kollaborativer Roboter und intelligente Software sein. Die Roboter sind darauf ausgelegt, sicher mit Menschen zusammenzuarbeiten, ohne physische Barrieren zu benötigen, und verfügen über Sensoren und intelligente Systeme, die es ihnen ermöglichen, sich den Handlungen der Bediener anzupassen. Diese Synergie zwischen Mensch und Maschine verbessert nicht nur Ergonomie und Sicherheit am Arbeitsplatz, sondern ermöglicht auch eine größere Flexibilität und Anpassung des Produktionsprozesses, wodurch die einzigartigen Qualitäten sowohl der menschlichen Intelligenz als auch der mechanischen Effizienz optimal genutzt werden.

Auf der anderen Seite sind intelligente Softwareanwendungen, auch Bots genannt, KI-Anwendungen, die in einer Beziehung des gegenseitigen Austauschs und der Zusammenarbeit für einen Benutzer oder ein anderes Programm handeln können. Bots sind bereits weit verbreitet und können automatisierte und repetitive Aufgaben mit deutlich größerer Geschwindigkeit und Präzision als ein Mensch ausführen.

Zusammenarbeit und Anpassung werden die Grundpfeiler der Transformation vom aktuellen Industrie-4.0-Paradigma zur Fabrik der Zukunft sein. Die Neubewertung der Rolle der Bediener in Produktionsprozessen, gepaart mit der Anerkennung ihres Werts für Produktqualität und Anpassung, macht sie auch im Zeitalter von 5.0 zentral.

Menschen im Mittelpunkt des Produktionsmodells

Industrie 5.0 wird die Arbeitswelt beeinflussen und neue, bessere und spezialisiertere Arbeitsplätze schaffen. Die Nutzung künstlicher Intelligenz in der Industrie wird den Arbeitnehmern zugutekommen, anstatt sie zu ersetzen.

Was wir erwarten, ist eine Neubewertung menschlicher Aktivitäten im Kontext einer engeren Integration zwischen Menschen und Robotern, was zu leistungsstärkerer Produktion führen und die Arbeit für den Arbeiter in gewisser Weise „leichter“ machen wird. Dies schafft neue Jobmöglichkeiten mit Fokus auf Innovation, Datenmanagement, fortschrittlicher Wartung intelligenter Systeme und der Mensch-Maschine-Schnittstelle, immer mit dem Menschen im Mittelpunkt der Prozesse.

Auf den ersten Blick hat Industrie 5.0 das Potenzial, die Beschäftigungslandschaft neu zu gestalten, indem sie das Entstehen eines widerstandsfähigeren und dynamischeren Arbeitsmarktes fördert, der im Einklang mit den Werten einer menschlicheren und umweltfreundlicheren Wirtschaft steht.

Industrie 5.0 für Innovation und nachhaltiges Wachstum

Industrie 5.0 bietet beispiellose Möglichkeiten für Innovation und nachhaltiges Wachstum. Die vollständige Digitalisierung von Geschäftsprozessen ermöglicht es Unternehmen, agiler zu sein, flexibler auf Marktschwankungen und Kundenbedürfnisse zu reagieren und Ressourcen zu optimieren. Die Einführung intelligenter Technologien kann zu einer größeren Betriebseffizienz, reduzierten Kosten und verbesserter Produktqualität führen. Die Zusammenarbeit von Mensch und Maschine und die Betonung der Anpassungsfähigkeit können auch neue Märkte erschließen und die Kundenerfahrung verbessern.

Nachhaltige Entwicklung steht schon lange im Zentrum der europäischen Politik und ist fest in den Gründungsverträgen der Europäischen Union verankert. Daher liegt der Fokus von Industrie 5.0 in diesem Zusammenhang darauf, die Kreislaufwirtschaft und Modelle zur Energieeffizienz zu ermöglichen.

Konkret ermutigt diese neue industrielle Ära zur Übernahme von Prozessen, die den Umwelteinfluss durch Energieeffizienz, die Verwendung nachhaltiger Materialien und Recycling minimieren. Die Kreislaufwirtschaft wird zu einem zentralen Pfeiler, der Unternehmen dazu bringt, den Lebenszyklus von Produkten vom Design bis zur Endnutzung neu zu überdenken und die Schaffung langlebiger, reparierbarer und vollständig recyclebarer Produkte zu fördern.

Danke Industrie 5.0-Lösungen werden Fertigungsunternehmen kreisförmige Prozesse entwickeln, die natürliche Ressourcen wiederverwenden und recyclen, Abfall reduzieren und ihre Umweltauswirkungen minimieren. Diese nachhaltige Herangehensweise bietet auch Chancen für Innovation und Wettbewerbsvorteile für Unternehmen, die sich auf diesem Transformationsweg engagieren.

sedApta: Smart Manufacturing 5.0

sedApta wurde mit OSA – Orchestrator, Skillaware und Analytics geboren, einer Software-Suite, die vor etwa einem Jahrzehnt die Bedürfnisse von Industrie 5.0 hervorgehoben und entwickelt hat.

Heute, dank des Einsatzes innovativer Technologien, wobei Individuen stets im Mittelpunkt der Prozessautomatisierung und Digitalisierung stehen, unterstützt sedAptas OSA+ Lösung Unternehmen bei der Migration zum Paradigma von Industrie 5.0.

OSA+ ist ein Web-Ökosystem der nächsten Generation, das auf Analysestandards basiert und neue „Fähigkeiten“ in Bezug auf Produktionskapazität, Supply Chain Management und Change Management bieten kann, alles ständig überwacht und optimiert durch künstliche Intelligenz.

 

Konkret bietet OSA+:

  • Orchestrierung von Prozessen, Aufgaben und Aktivitäten, die darauf ausgelegt sind, den spezifischen Anforderungen von Unternehmen im Kontext des intelligenten Fertigungsprozesses zu entsprechen.
  • Unterstützung von nicht-experten Benutzern, die neue Prozesse, Aufgaben und Aktivitäten durch „Training on the Job“ durchführen müssen.
  • Analyse der Gesamtsystemleistung durch anpassbare Control Tower für jeden einzelnen Benutzer, Optimierung von Ergebnissen aus geschäftlicher, finanzieller und nachhaltiger Perspektive.
  • Überwachung der Supply Chain Umgebung mit Hilfe eines Digital Managers – Mrs. Elisa – der auf künstlichen Intelligenzalgorithmen basiert um:
    • Genaue Informationen in kürzester Zeit zu erhalten
    • Leitende und kontrollierende Funktionen zu übernehmen und die Belegschaft von komplexen und repetitiven Aufgaben zu entlasten
    • Mögliche Fehler bei der Durchführung von Verfahren zu minimieren.

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