Die digitale Transformation in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Welche Auswirkungen hat die digitale Transformation in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wirklich?

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie wurde durch das Aufkommen der digitalen Technologie tiefgreifend revolutioniert; von den Produktionsprozessen, einschließlich der Beschaffung von Rohstoffen, bis hin zu den Vertriebsverfahren.

Die Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind heute mit ständigen Veränderungen der Nachfrage konfrontiert. Auf diese müssen sie in kürzester Zeit regairen, indem sie ihre Produktionsprozesse optimieren und an verschiedenen Dienstleistungsbereichen arbeiten, indem sie Vertriebskanäle oder Marktbereiche priorisieren, da diese derzeit mehr Geschäftsvolumen oder größere Gewinnspannen bieten.

Wir haben es mit einer immer engeren und notwendigeren Beziehung zwischen Vertrieb, Logistik, Produktion und Einkauf zu tun. Täglich müssen diese Unternehmensfunktionen zusammenarbeiten, um kritische Situationen zu lösen; sei es auf der Nachfrage-, Produktions- oder Angebotsseite. Die große Herausforderung besteht darin, die Unternehmen mit Werkzeugen auszustatten, die in der Lage sind, potenziell kritische Abweichungen zu erkennen, mögliche Lösungen auszutauschen und an der Analyse von Vor- und Nachteilen in Bezug auf verschiedene simulierte Szenarien teilzunehmen.

Das Unternehmen der Zukunft des Agrar- und Ernährungssektors ist in der Lage die ständigen Auftragsschwankungen der GDO aufzufangen, ohne wirtschaftlich darunter zu leiden. Dies gelingt über eine agile Anpassung der Geschäftsprozesse und eine Synchronization von Mensch und Technologie.

Ein umfassender Blick auf die digitale Transformation:

Die Konvergenz zwischen Planung und Ausführung (von Transport und Produktion) gewinnt zunehmend an Bedeutung, da sie es Fertigungsunternehmen ermöglicht, sich mit Werkzeugen auszustatten, die die Reaktionsfähigkeit auf kurzfristige Änderungen in der Nachfrage, im Vertrieb, in der Produktion und im Einkauf verbessern, indem sie Daten auf mehreren Ebenen abgleichen und die Verwaltung wichtiger Informationen in Echtzeit ermöglichen.

sedApta unterstützt mehrere Unternehmen der Lebensmittelbranche, damit sie sich mit den notwendigen Werkzeugen ausstatten können, um den Empfang neuer Aufträge zu verbessern und sie in den Produktionsprozess einzufügen, indem sie die Auswirkungen auf das bereits geplante reduzieren. Diese Ziele können durch die Optimierung der Planung, der Prozesse zur Erzeugung des Produktionsbedarfs und der Einkäufe (MRP-Prozess von Make and Buy) und anschließend durch die Optimierung der Produktionsabläufe (Minimierung der Rüstzeit durch Optimierung der Zeit-/Kostenmatrizen) erreicht werden. Alles selbstverständlich integriert mit den Aktivitäten der Eingangs- und Ausgangslogistik sowie den Produktionsaktivitäten.

Die sedApta-Suite ermöglicht es Lebensmittelunternehmen eine sehr große Anzahl von Fertigprodukten und Kunden zu verwalten, ohne dass die Produktion an Effektivität und Effizienz verliert.

Die Werkzeuge, die zur Verbesserung der vollständigen Verwaltung von Kundenaufträgen erforderlich sind, ermöglichen es, diese in den Prozess der Produktionsplanung und -ausführung einzubeziehen und die Auswirkungen auf die bereits geplante Produktion zu verringern:

• Optimierung der Bedarfsgenerierung in den Lagern des logistischen Netzes als auch der Definition von Produktions- und Kaufaufträgen;
• Optimierung der Produktionsabläufe (Minimierung der Rüstzeit und der Linienreinigung, Management von Produktionskampagnen, Management von Allergenen und Kontaminationen);
• Festlegung des Plans für die Transfers zwischen den Produktionsstandorten und den Vertriebslagern, um das Serviceniveau für den Kunden zu maximieren (Abstimmung der Produktionsaufträge mit den Kundenaufträgen, der Vertriebspolitik und der Fair-Share-Regeln, Reduzierung der Transfers zwischen den Vertriebslagern mit der Folge einer Kosten- und Zeitersparnis);
• Definition von Transportaktivitäten, ausgehend von den Auftragszeilen (Eingang, Ausgang, Werksübergabe, Aggregat in der Lieferung, wenn der Prozess durch Logistikaktivitäten gesteuert wird) und deren Umsetzung in Transportaufgaben, die in Transportaufträgen geplant werden.

Die Überwachung der Produktion, zusammen mit der Leistung des Bedieners und der Überwachung der Produktionslinien, bleibt der zentrale Faktor bei der Gestaltung der Fabrik der Zukunft.

Die sedApta Suite ermöglicht eine vollständige Integration zwischen dem Produktionsfortschritt, den vor Ort gesammelten Daten, der Qualitätserklärungen, der Rückverfolgbarkeit der Produktionschargen, der Überwachung der Unternehmensleistung und der Prozessvariablen. Außerdem erweitert sie das Konzept des MES (Manufacturing Execution System) zum umfassenderen MOM (Manufacturing Operations Management).

In den letzten Jahren hat sedApta auch sein Angebot für ein optimales Automatisierungsmanagement erweitert: Das Data Acquisition System (DAS), basierend auf einem Plug-in sw-Modul für SCADA-Plattformen, fungiert als Zwischenkomponente zwischen den Maschinen/Linien/Anlagen und dem MES. Die Funktionalität eines SCADA-Systems erstreckt sich von der nativen Verwaltung der Kommunikation zu und von den Feldgeräten (SPS, Controller, etc.) bis hin zur Unterstützung der Überwachung und Diagnose von Anlagen und deren technologischen Prozessen. Auf diese Weise verarbeitet das DAS-Plug-in-Modul die Daten vor und tauscht sie mit SCADA und MES aus.

Das Unternehmen der Zukunft nutzt die Vorteile der Datenintegration in Echtzeit, um sich mit prädiktiven Werkzeugen auszustatten, die potenziell schädliche Ereignisse in der Produktion vorhersagen. Dieser Punkt ist der eigentliche Eckpfeiler von Industrie 4.0 und die Herausforderung für der Fertigung der Zukunft. Die Integration der Systeme (vom Feld bis zum Management) und der beteiligten Funktionen (Produktion, Qualität, Lager und Wartung) sind nur die Ausgangspunkte der Fabrik der Zukunft und nicht die Endpunkte!

Der Kontext der Industrie 4.0 hat in der Tat den Beginn eines Evolutionsprozesses der Informationssysteme bestimmt, der auf die Schaffung von Datenbanken und Data Pools abzielt. Diese sind in der Lage die entlang der gesamten Lieferkette generierten Daten zu integrieren, um strategische Managment- und Prognoseaktivitäten zu unterstützen. Unterstützt wird das durch „Was-wäre-wenn“-Modelle, maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz.

In einem zunehmend dynamischen Umfeld und einem wettbewerbsintensiven Markt ist die Identifizierung und Einführung der richtigen Technologien für die kollaborative Verwaltung von Geschäftsprozessen durch mehrere Nutzer an unterschiedlichen Standorten von entscheidender Bedeutung, um einen nachhaltigen strategischen Vorteil für das Unternehmen zu gewährleisten. Genau das ist der Ansatz von sedApta für Industrie 4.0: Nicht nur Analyse und Überwachung von Geschäftsprozessen, sondern auch Orchestrierung von Prozessen, Menschen und Systemen.

Die Strukturierung der Zusammenarbeit zwischen Menschen wird zu einem zentralen Punkt für die Analyse des Niveaus der Zusammenarbeit und Integration zwischen verschiedenen Abteilungen, die Analyse von Ineffizienzen – durch eine messbare Bewertung von Prozessen und Engpässen – und mögliche Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung der Zusammenarbeit von Menschen.